Онлайновый дифманометрЭто устройство для непрерывного онлайн - измерения концентрации и плотности жидкости, которое широко используется в промышленных производственных процессах. Принцип его работы основан на принципе Паскаля, который вычисляет плотность путем измерения разницы давления жидкости на определенном вертикальном расстоянии и автоматически компенсирует температуру для обеспечения точности измерения. Устройство имеет интегрированную двухпроводную трансформаторную конструкцию, не имеет активных компонентов, проста в установке и удобно в обслуживании.

Онлайн - дифманометр для жидкостей, подходящих для потока или покоя, может быть установлен в трубопроводах или цистернах, поддерживая различные контактные материалы, такие как 316L нержавеющая сталь, тантал, титан и т. Д. Для удовлетворения различных требований режима. Его выходной сигнал 4 - 20 мА, может быть удалена калибровка и мониторинг с помощью цифровой связи, а также имеет функцию жидкокристаллического дисплея, может одновременно отображать параметры температуры и плотности, чтобы облегчить преобразование отраслевых стандартов.

　　Онлайновый дифманометрШаги действия:

Первый шаг: проверка перед вводом (Pre - Commissioning Check)

Проверка внешнего вида:

Проверьте корпус прибора, фланец технологического соединения, нагнетательную трубку, клапан (трехклапанный блок / пятиклапанный блок), коробку проводов на предмет повреждения, утечки, ослабления.

Убедитесь, что все клапаны находятся в правильном начальном положении (обычно: выключение клапана высокого давления, выключение клапана низкого давления, открытие балансировочного клапана, закрытие дренажного клапана).

Проверка трубопроводов:

Подтвердите, что трубопровод под давлением беспрепятственно, без серьезного изгиба или деформации.

Проверьте, исправна ли система изоляционного раствора (например, с использованием капиллярного наполнителя) без утечки.

Электрический контроль:

Проверьте, прочны ли линии электропитания и сигнальные линии.

Подтвердите, что напряжение питания соответствует требованиям прибора.

Проверьте надежность заземления.

Экологическое признание:

Подтвердите температуру и влажность окружающей среды в пределах допустимого диапазона прибора.

При наличии сопутствующего тепла убедитесь, что система отопления включена и работает нормально.

Шаг 2: Внедрение системы (Commissioning / Putting Into Service)

В основе этого шага лежит безопасное и плавное подключение прибора к технологической системе, чтобы избежать удара по датчику.

Открыть балансировочный клапан:

Сначала убедитесь, что балансировочный клапан (Vent / Equalizing Valve) открыт. Это делает давление на стороне высокого давления (H) и низкого давления (L) дифференциального преобразователя равным, защищая мембрану датчика.

Открыть боковой клапан высокого давления:

Медленно открывайте боковой клапан высокого давления (High - Pressure Isolation Valve), так что давление технологической среды медленно заполняется боковым нагнетателем высокого давления.

Открыть боковой клапан низкого давления:

Медленно открывайте боковой клапан низкого давления (Low - Pressure Isolation Valve), так что давление технологической среды медленно заполняется боковой трубкой низкого давления.

Закрыть балансировочный клапан:

Когда давление на стороне высокого давления и на стороне низкого давления завершает q - равновесие (может быть подтверждено показаниями преобразователя для дельты P EE 0), балансировочный клапан медленно закрывается. В этот момент дифференциальный преобразователь начинает ощущать истинное дифференциальное давление, создаваемое разностью уровней H.

Проверьте утечку:

После работы каждого клапана тщательно проверьте все точки соединения на наличие утечки.

Показания наблюдения:

Прибор должен начать показывать дифференциальное давление (дельта P). По формуле = дельта P / (g * H) (g - ускорение силы тяжести, H - постоянная разность высот), прибор вычисляет и выводит значение плотности внутри.

Наблюдение за тем, являются ли показания стабильными и разумными.

Шаг 3: Операционный мониторинг (Operation Monitoring)

Чтение данных:

Значения плотности в реальном времени считываются с помощью локального дисплея прибора или системы DCS / SCADA.

В то же время внимание уделяется таким вспомогательным параметрам, как дифференциальное давление (дельта P), температура (если есть интеграция).

Анализ тенденций:

Мониторинг тенденций изменения значений плотности для определения соответствия ожиданиям технологического процесса (например, процесс реакции, соотношение смешивания, изменение концентрации).

Ответ напоминания:

Если прибор выдает сигнализацию высокой / низкой плотности, неисправность датчика, демпфирующую сигнализацию и т. Д., Немедленно записывайте и обрабатывайте в соответствии с правилами.

Регулярные инспекции:

По маршруту осмотра проверьте внешний вид прибора, трубопровод, состояние клапана.

Шаг 4: Калибровка нуля (Zero Calibration - регулярно или по мере необходимости)

Измерения проводятся при подозрении на систематическое отклонение (например, когда показания не являются теоретическими значениями, когда воздушная трубка или известная среда плотности).

Приготовиться:

Убедитесь, что технологические условия позволяют (желательно в условиях остановки или стабилизации).

Подтвердите, что жидкость в измеренном трубопроводе заполнена и неподвижна, или заполните участок измерительной трубы q до того же уровня, используя жидкость / газ с той же (или известной) плотностью измеренной среды, чтобы убедиться, что дельта P действительно равна нулю.

Выполнение калибровки:

Введите меню настройки прибора.

Выберите функцию "Нулевая калибровка" (Zero Calibration) или "Нулевая" (Zero Trim).

Нажмите на подсказку, чтобы подтвердить выполнение. Прибор хранит текущие показания дельты P в новых нулях.

Проверка:

После калибровки проверьте, исправлены ли показания.

Шаг 5: Отключение и изоляция (Shutdown / Isolation)

При необходимости технического обслуживания, ремонта или длительного простоя.

Открыть балансировочный клапан:

Сначала медленно включайте балансировочный клапан, чтобы давление на H - и L - сторонах снова сбалансировалось, чтобы защитить датчик.

Закрыть боковой клапан высокого давления:

Закройте боковой клапан высокого давления.

Закрыть боковой клапан низкого давления:

Закройте боковой клапан низкого давления.

Давление и опорожнение (при необходимости):

Открывайте дренажные клапаны (Vent / Drain Valve) со стороны высокого и низкого давления, чтобы обеспечить безопасный сброс диэлектрика из нагнетательного трубопровода в указанный контейнер или систему.

Примечание: Выбросы сред могут быть высокотемпературными, высоковольтными, токсичными или легковоспламеняющимися и должны обрабатываться в соответствии с правилами безопасности.

Блокировка и листинг (LOTO):

Соответствующие клапаны и источники питания должны быть поставлены на замок, чтобы предотвратить неправильную работу.

Шаг 6: Возобновление работы

Когда техническое обслуживание завершено, необходимо повторно бросить прибор, строго следуйте шагам « второго шага: ввод системы » для повторной работы, не открывайте разделительный клапан напрямую!