Продление срока службы автоматического распределителя жидкости: от ежедневного обслуживания до обнаружения неисправностей

В лабораторных, медицинских тестах и других сценариях автоматический делитель жидкости становится основным оборудованием с точной и эффективной способностью к разделению жидкости. Тем не менее, многие пользователи обнаружили, что оборудование в течение длительного времени будет иметь такие проблемы, как недопустимая жидкость, утечка жидкости, на самом деле, это в основном связано с пренебрежением обслуживанием. Освоение научных методов технического обслуживания и общих методов обнаружения неисправностей не только продлевает срок службы автоматического сепаратора, но и гарантирует надежность результатов испытаний и снижает затраты на использование.

　　Ежедневное обслуживание: основная основа для продления жизни

1. Чистое сохранение должно быть своевременным

После каждого использования необходимо своевременно очищать поверхность оборудования и части, контактирующие с жидкостью. Для форсунок, трубопроводов и других ключевых частей можно промыть дистиллированной водой, чтобы удалить остаточные образцы; В случае контакта с коррозионными или вязкими образцами их необходимо промыть специальным моющим средством, чтобы избежать коррозионных компонентов химических веществ или засыхания проб, блокирующих трубопровод. При очистке обратите внимание, чтобы избежать прямой промывки водой панелей управления, двигателей и других электрических компонентов, чтобы предотвратить повреждение короткого замыкания. Раз в неделю можно проводить глубокую очистку, демонтировать поврежденные детали (например, присасывающие иглы, уплотнительные кольца), тщательно вытирать пятна и повторно устанавливать.

2.Регулярная калибровка необходима

Точность является основным преимуществом автоматического сепаратора, а калибровка является ключом к поддержанию точности. Каждые 3 - 6 месяцев рекомендуется проводить калибровку, используя стандартную гирю или калибровочную жидкость, которая работает в соответствии с этапами инструкции по оборудованию и регулирует точность разделения жидкости. Если оборудование часто используется для экспериментов или обработки высоких требований, его необходимо своевременно откалибровать. Калибровочные записи должны быть надлежащим образом сохранены, чтобы облегчить последующее отслеживание и обслуживание.

3) Своевременная замена хрупких деталей

уплотнительное кольцо, всасывающая игла, трубопровод и т. Д. являются уязвимыми компонентами, долгосрочное использование будет иметь проблемы старения, износа, растрескивания и так далее. Обычно регулярно проверяйте эти детали, чтобы обнаружить, что эластичное снижение уплотнительного кольца, деформация всасывающей иглы, повреждение трубопровода, необходимо своевременно заменить оригинальные аксессуары. Не используйте оригинальные аксессуары, иначе из - за несоответствия размеров может привести к утечке, неправильному разделению жидкости или даже повреждению основной части оборудования. Рекомендуется заранее хранить часто используемые уязвимые детали, чтобы избежать сбоев, которые влияют на ход работы.

4. Условия хранения должны быть подходящими

При хранении оборудования необходимо выбрать сухую, вентилируемую, не коррозионную газовую среду с температурным контролем 15 - 25°C, относительная влажность поддерживается на уровне 40 - 60%. Избегайте размещения оборудования в месте с прямым солнечным светом, сильными вибрациями или большим количеством пыли, когда оно не используется в течение длительного времени, необходимо отключить питание, жидкость в трубопроводе должна быть опорожнена, надета пылезащитная крышка, регулярно включается в работу в течение 5 - 10 минут, чтобы предотвратить старение и склеивание компонентов.

　　Выявление распространенных неисправностей: быстрое решение проблем использования

1. Неправильное количество жидкости

Это наиболее распространенный отказ, в основном из - за истечения срока калибровки, пузырьков или остатков в трубопроводе, засорения иглы всасывания и других причин. При обследовании сначала проверьте, не была ли калибровка в течение длительного времени, если не были школьные руководящие принципы для своевременной калибровки; Если в трубопроводе есть пузырьки, они могут быть сброшены через выхлопную функцию оборудования или демонтированы для повторной установки выхлопных газов; Если игла всасывания заблокирована, ее можно очистить специальной иглой, а затем промыть моющим средством. Кроме того, вязкость образца, температурные аномалии также влияют на точность разделения жидкости, необходимо убедиться, что образец соответствует требованиям использования оборудования.

2. Утечка оборудования

Утечки в основном происходят на стыках, уплотнительных кольцах или иглах всасывания. Во - первых, проверьте, ослаблены ли соединения, а если ослаблены, то слегка затяните; Если нет проблем с соединением, посмотрите, стареет ли уплотнительное кольцо, деформируется, своевременно заменяется; Повреждение иглы также может привести к утечке, и необходимо заменить новую иглу. В то же время, обратите внимание на настройку давления при разделении жидкости, чрезмерное давление может привести к разрыву и утечке трубопровода, необходимо работать в соответствии с диапазоном давления, установленным оборудованием.

3. Невозможность нормального запуска

Когда устройство не может быть запущено, сначала проверьте, нормально ли подключение к источнику питания, хорошо ли контактирует вилка, розетка, поврежден ли провод питания; Если источник питания в норме, проверьте, плавится ли предохранитель, а плавление заменяет предохранитель той же спецификации; Если вы все еще не можете запустить, это может быть панель управления или неисправность двигателя, в это время не снимайте себя, необходимо связаться с профессиональным обслуживающим персоналом производителя для обработки.

4. Заглушка трубопроводов

Заблокировка трубопровода может привести к трудному всасыванию или плохому разделению жидкости, в основном из - за остаточного высыхания образца или проникновения инородного тела. Можно сначала промыть трубопровод дистиллированной водой, если засорение серьезное, демонтировать трубопровод, промыть его специальным моющим средством в течение 30 минут и, при необходимости, аккуратно очистить его тонкой иглой, чтобы избежать повреждения внутренней стенки трубопровода.

Срок службы автоматического распределителя тесно связан с ежедневным обслуживанием, научной очисткой, регулярной калибровкой, своевременной заменой уязвимых деталей, может уменьшить возникновение неисправности из источника. При возникновении неисправности, в соответствии с принципом « сначала просто, а затем сложно» для расследования, большинство небольших проблем могут быть решены самостоятельно, сложные неисправности требуют профессиональной поддержки. Сделайте хорошую работу по техническому обслуживанию оборудования, так что автоматический разделитель жидкости всегда поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, для сопровождения экспериментальных испытаний. В случае возникновения конкретных проблем в ходе технического обслуживания или проверки можно в любое время проконсультироваться с производителем оборудования или специалистом.