Ультразвуковое режущее оборудование - это использование высокочастотной ультразвуковой вибрации (обычно 20 - 40 кГц), так что режущий нож производит крошечные вибрации, через « силу межмолекулярной связи материала разделения энергии вибрации» для достижения режущего оборудования, имеет преимущества выравнивания разреза, отсутствия заусенцев, небольшого теплового повреждения и широко используется в пластмассах, каучуке, композитных материалах, пищевых продуктах, текстильных и других областях. Его методы работы должны следовать процессу « Подготовка оборудования - Параметры настройки - отладка пробного сечения - формальная резка - заключительное обслуживание», а конкретные шаги и ключевые меры предосторожности заключаются в следующем:
I. Предэксплуатационная подготовка: обеспечение соответствия оборудования и материалов, экологическая безопасность
1. Проверка оборудования и запасных частей
Проверка основных компонентов: подтверждение ультразвукового генератора (хоста питания), преобразователя (преобразующего электрическую энергию в механическую энергию), прочного соединения режущего ножа (вибрационного исполнительного компонента) - соединительный болт преобразователя и режущего ножа должен быть затянут (чтобы избежать потери энергии из - за ослабления), линия питания генератора, сигнальная линия не повреждена, заземление защищено нормально (чтобы предотвратить утечку).
Выбор режущего ножа: Выбор подходящего режущего ножа в соответствии с типом материала, толщиной (например, лезвие с острым лезвием для тонкого пластика, нож с тупым лезвием для мягкого материала, такого как пена), чтобы убедиться, что головка ножа не изнашивается, деформация (износ может привести к снижению эффективности резки, разрез шероховатый).
Подготовка вспомогательных аксессуаров: если разрезать толстый материал или легко перемещаемый материал, необходимо установить « зажим» (например, пневматическое приспособление, ручное приспособление позиционирования) фиксированные детали; При нарезке вязкого материала (например, резины) приготовьте "дезформатор" (небольшое количество наносить на головку ножа, чтобы предотвратить прилипание материала).
2. Предварительная обработка и локализация материалов
Обработка материала: удаление примесей с поверхности материала (например, пыли, загрязнения нефтью), чтобы избежать износа примесей головки ножа или повлиять на точность разреза; Для легко деформируемых материалов (например, тонкой пленки, мягкой ткани) заранее обрезать до размеров, подходящих для рабочего стола оборудования (обычно не более 80% площади рабочего стола).
Местоположение рабочего стола: плавное размещение материала на рабочем столе устройства, определение места резки с помощью « линейки позиционирования» или « блока позиционирования» (например, указание расстояния между линией резки и краем рабочего стола), чтобы гарантировать, что путь резки соответствует ожиданиям; Если устройство имеет систему ЧПУ (например, автоматический стол подачи), необходимо ввести в систему размер материала, координаты резки (например, путь резки оси X / Y).
3. Экологическая и безопасная готовность
Экологические требования: Оборудование должно быть размещено на ровной, сухой земле (чтобы избежать наклона, приводящего к смещению заготовки), вокруг без сильных электромагнитных помех (например, вдали от большого двигателя, электросварочного аппарата, чтобы предотвратить неисправность генератора), хорошая вентиляция (чтобы избежать образования пыли от резки, накопления запаха).
Безопасная защита: операторы носят "защитные перчатки" (предотвращают случайные повреждения режущим ножом или царапины от заусенцев материала), "защитные очки" (предотвращают разбрызгивание обломков при резке хрупких материалов, таких как стекловолокно); Длинные волосы нужно поднять, а манжеты затянуть (чтобы избежать вовлечения в движущиеся части).
II. Испытание и отладка: проверка рациональности параметров, оптимизация качества разреза
Пробный срез является ключевым шагом для обеспечения эффекта резки и должен быть оптимизирован циклом с помощью « небольшого диапазона пробного разреза - наблюдения - настройки параметров»:
Небольшой диапазон пробных разрезов: выберите « боковую угловую область» материала (не критическую часть) для пробного разреза, длина разреза контролируется 5 - 10 см, наблюдая состояние разреза -
Если разрез грубый, не отрезанный: необходимо увеличить ультразвуковую мощность или уменьшить скорость резки, если она не улучшена, проверить, изношен ли режущий нож (необходимо заменить головку ножа);
Если материал перегретый деформация, таяние (например, пластмассовый разрез почернеет): необходимо уменьшить мощность или увеличить скорость резки, а также проверить, не слишком ли долго головка ножа контактирует с материалом (отрегулируйте глубину головки ножа, чтобы избежать чрезмерного сжатия);
Если разрез смещен, неровный: необходимо переориентировать материал (армирующее приспособление) или отрегулировать оборудование "вертикальность головки ножа" (часть оборудования имеет ручку выравнивания, чтобы убедиться, что головка ножа перпендикулярна рабочему столу).
Тонкая настройка параметров: каждая настройка 1 параметра (например, увеличение мощности на 100 Вт каждый раз, увеличение скорости на 5 мм / с каждый раз), чтобы избежать многопараметрической одновременной настройки, которая приводит к невозможности определения причины проблемы; Попробуйте нарезать 3 - 5 раз до выравнивания разреза, без заусенцев, без тепловых повреждений, записывайте параметры в это время (для последующей массовой резки).
III. Формальная резка: работа в соответствии с процессом для обеспечения эффективности и безопасности
1. Массовая резка (ручная / автоматическая)
Ручная резка (подходит для небольших партий, фасонных деталей):
Оператор удерживает материал обеими руками (или закрепляется зажимом), медленно толкает материал по линии резки, при этом нажимая на педальный переключатель запускает ультразвуковую вибрацию (головка ножа опускает контактный материал), поддерживая скорость движения равномерно (избегая резких и медленных сдвигов, приводящих к смещению разреза); Когда резать до конца, сначала отпустите педальный переключатель (чтобы остановить вибрацию), а затем поднимите головку ножа, чтобы избежать головки ножа, чтобы взять материал.
Автоматическая резка (подходит для больших партий, регулируемых деталей):
Запустите « программу автоматической резки» в системе ЧПУ, устройство будет автоматически подавать и резать по заданному пути (например, прямая линия, дуга, сложная графика); Во время процесса необходимо наблюдать рабочее состояние устройства в режиме реального времени - если появляется « гетерошум» (например, высокочастотный шум преобразователя), « Картон материала», необходимо немедленно нажать « кнопку аварийной остановки», чтобы проверить, является ли это сдвигом материала или блокировкой головки ножа.
2. Мониторинг процесса и меры предосторожности
Избегать воздушных колебаний головки ножа: при отсутствии контакта с материалом запрещается длительное инициирование ультразвуковых колебаний (воздушные колебания могут привести к повреждению головки ножа от перегрева и сократить срок службы преобразователя);
Своевременная очистка головки ножа: при резке вязкого материала (например, резины, смолы), при каждой резке 10 - 20 деталей необходимо протирать головку ножа спиртовым хлопком (удалять остатки связующего материала), чтобы предотвратить влияние остатков на передачу вибрации;
Управляйте длительностью однократной резки: время непрерывной резки рекомендуется не более 30 минут (некоторые мощные устройства могут быть продлены до 1 часа), остановка на полпути 5 - 10 минут, чтобы преобразователи и генераторы охлаждали (перегрев может привести к снижению производительности оборудования).