I. СОДЕРЖАНИЕЛабораторная низкотемпературная термостатическая ваннаПредотвращение рисков электрической безопасности

Точка риска

Разрушенные линии электропитания, плохое заземление или перегрузка могут вызвать утечку электроэнергии, короткое замыкание или пожар.

Операторы не носят изоляционные средства защиты, прямой контакт с заряженными частями приводит к удару током.

Меры профилактики и контроля

Проверка оборудования: Проверьте исправность линии электропитания перед использованием, убедитесь, что сопротивление заземления составляет 4 омега (с помощью мегаометрического теста), избегая использования поврежденных или стареющих линий.

Правила эксплуатации: носить изоляционные перчатки и защитные очки, запрещается использовать оборудование мокрыми руками; Розетка питания должна быть заземлена независимо, чтобы избежать совместного использования с другими мощными устройствами.

Защита от перегрузки: подтверждение номинальной мощности устройства (например, мощности всей машины 4 кВт) во избежание перегрузки; Установите устройство защиты от перенапряжения и отключите ремонт сразу же после запуска.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

В случае утечки немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и отключите питание; Используйте изоляционные инструменты для удаления неисправных линий и свяжитесь с профессиональным электриком для ремонта.

В случае пожара, использование сухого порошкового огнетушителя для спасения, строго запрещено тушить воду.

II. Предотвращение и контроль риска обморожения при низких температурах

Точка риска

Непосредственный контакт с криогенной средой (например, безводным этанолом, метанолом) или обнаженная кожа подвергается воздействию криогенной среды, что приводит к обморожению.

Утечка или разлив криогенной среды, загрязняющей экспериментальный стол или землю, увеличивает риск сползания.

Меры профилактики и контроля

Индивидуальная защита: при работе с криогенной средой носите антифриз - перчатки (например, бутадиен - нитрильные резиновые перчатки) и защитную маску, чтобы избежать прямого контакта с кожей.

Управление средой: выбор среды в соответствии с экспериментальной температурой (например, использование безводных этанолов при температуре ниже - 5°C), уровень жидкости должен быть покрыт испарителем, но не выше маркера MAX; Периодическая замена диэлектрика (этанол - основа каждые 3 месяца, водная основа ежемесячно).

Герметизация оборудования: Проверьте плотность соединения входных / экспортных трубопроводов, используйте теплоизоляционный шланг и убедитесь, что интерфейс герметичен, чтобы предотвратить утечку.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

При возникновении обморожения, сразу же замочите пораженное место теплой водой (40 - 42°С) в течение 15 - 30 минут, избегайте разминания; Тяжелые люди нуждаются в медицинской помощи.

При утечке диэлектрика быстро покрывается всасывающим хлопком или песком, после очистки вентилируется и продувается воздух; В случае утечки в область питания немедленно отключите электричество.

III. Предотвращение риска химической коррозии

Точка риска

При использовании коррозионных сред (например, солевых растворов, кислотных ванн) несвоевременная очистка приводит к коррозии внутреннего желчного пузыря или трубопроводов оборудования.

Среда несовместима с материалом оборудования (например, с нержавеющей сталью S304 в сильноокисляющей среде), вызывая точечную коррозию или перфорацию.

Меры профилактики и контроля

Соответствие материалов: Подтверждение материала желчного пузыря в устройстве (например, нержавеющей стали S304), избегайте использования сильноокисляющих сред (например, концентрированной азотной кислоты); Если необходимо использовать коррозионную среду, выбирайте оборудование, в котором внутренний желчный пузырь является сплавом Харли или политетрафторэтиленом.

Очистка и техническое обслуживание: сразу после эксперимента опорожнить среду, промыть цистерну чистой водой; Ежеквартально промывайте циркуляционные трубопроводы 5% раствором лимонной кислоты, чтобы удалить накипь и примеси.

Антикоррозионное покрытие: нанесение антикоррозионного покрытия на металлические детали (например, миксеры, датчики), чтобы продлить срок службы.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

При обнаружении коррозионной утечки немедленно прекратить эксперимент, опорожнить среду и промыть оборудование; Свяжитесь с производителем для замены поврежденных частей (например, внутреннего желчного пузыря, трубопровода).

Если персонал контактирует с коррозионной средой, промывайте ее большим количеством чистой воды более 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

IV. Предотвращение рисков механических неисправностей

Точка риска

Застык мешалки, засорение крыльчатки циркуляционного насоса или износ подшипника, что приводит к шуму или остановке оборудования.

Частое включение и остановка компрессора или утечка хладагента влияют на эффективность охлаждения.

Меры профилактики и контроля

Периодическое техническое обслуживание: ежеквартальная проверка состояния смесителя, циркуляционного насоса и компрессора, замена стареющего уплотнительного кольца (например, кольцо типа O фтористого каучука); Очистите крыльчатки и трубопроводы, чтобы убедиться, что они не засорены примесями.

Контроль параметров: мониторинг давления хладагента с помощью манометра (нормальный диапазон требует ссылки на инструкции по оборудованию), своевременное пополнение или выброс хладагента, если давление является ненормальным (например, слишком высоким или слишком низким).

Управление нагрузкой: избегайте слишком большого или избыточного размера контейнера для образцов и предотвратите застой мешалки; Расстояние между днищем контейнера для образцов и днищем ванны составляет 25 мм, что обеспечивает эффективность теплопроводности.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

При возникновении механической неисправности немедленно отключите питание устройства и проверьте причину неисправности (например, заклинивание мешалки, засорение крыльчатки); Перезагрузка оборудования после очистки от примесей.

Если компрессор ненормально останавливается, проверьте, срабатывает ли переключатель высокого давления (например, нагар конденсатора приводит к снижению эффективности теплообмена), очистите переключатель сброса после конденсатора.

V.низкотемпературная термостатическая ваннаПредотвращение рисков экологической безопасности

Точка риска

Плохая вентиляция в месте размещения оборудования приводит к концентрации летучих газов в криогенной среде, вызывая риск отравления или взрыва (например, пары этанола).

Устройство окружено мусором, который влияет на рабочее пространство в случае охлаждения или чрезвычайной ситуации.

Меры профилактики и контроля

Экологические требования: оборудование должно быть размещено в хорошо проветриваемом, горизонтально стабильном положении без другого оборудования в пределах 1 метра вокруг; При использовании легковоспламеняющихся сред (например, этанола) необходимо оборудовать взрывозащищенной системой вентиляции.

Управление пространством: поддержание поверхности экспериментального стола в чистоте и избегание укладки реагентов или примесей; Над оборудованием запрещается прикрывать защитный щит или крышку стола, чтобы предотвратить скопление газов.

Предупреждающие знаки: размещайте предупреждающие знаки, такие как « легковоспламеняющаяся среда» « Криогенная опасность» вокруг оборудования, чтобы напомнить оператору о безопасности.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

В случае утечки газа немедленно выключите питание устройства, откройте двери и окна для вентиляции; Если утечка большая, запустите взрывозащищенную систему вентиляции и эвакуируйте людей.

При возникновении пожара вокруг оборудования проводится тушение с использованием сухопорошковых огнетушителей и производится вызов пожарной сигнализации; Если пожар не поддается контролю, немедленно покинуть место происшествия.