I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Ультразвуковой флюс - это технология обработки, которая использует высокочастотные ультразвуковые вибрации, чтобы разбить жидкий флюс на чрезвычайно тонкие и однородные туманные капли, а затем распылять его на пластину PCB (печатную плату) с помощью несущего газа. В настоящее время широко используемые флюсы для распыления с помощью ультразвукового оборудования включают жидкий флюс без очистки, жидкий флюс с растворимым в воде и жидкий флюс с низким содержанием твердых веществ.

II. Особенности

Способ нанесения флюса на пластину PCB в основном состоит из метода пенообразования и распыления (опрыскивания под давлением), по сравнению с этими двумя методами, использование ультразвукового распыления флюса имеет следующие преимущества и выдающуюся производительность:

1. Сверхвысокая точность и управляемость: Устройство оснащено автоматизированной системой управления ультразвуковым распылением FUNSONIC, настольная операционная система дисплея удобна, быстра и проста в использовании, интегрируется для управления ультразвуковым распылением, ультразвуковой дисперсией, инъекционным насосом, направляющим газом, включая функцию генерации одной кнопкой мыши траектории шаблона. Как и принтер, можно точно распылять определенную область, требующую сварки, программируя путь покрытия, избегая областей, которые не хотят загрязнять флюс.

2. однородность: ультразвуковые сопла FUNSONIC до нескольких десятков, различные частоты от 20 до 180 кГц, различные сопла доступны для удовлетворения различных условий и требований покрытия. Таким образом, образующаяся мембрана флюса будет тонкой и равномерной, а также избегает избыточного или недостаточного местного осаждения, чтобы гарантировать качество сварки заднего прохода.

3, Экономия затрат: Процесс распыления осадочного флюса, без дисперсии, без образования брызг, коэффициент использования материала 99%.

Неразрушающее распыление: мягкий низкоскоростной распылитель не сдувает или не сдувает крошечные упаковочные элементы на пластине PCB.

Экология и чистота: Перераспыление крайне мало, уменьшает загрязнение внутренней стенки оборудования и окружающей среды, техническое обслуживание проще.

Сценарий применения флюса ультразвукового распыления:

Выборочная сварка: Это классическое применение ультразвукового напыления. На производственной линии распыление с контролируемой скоростью не повреждает или не мешает компоненту, а также обеспечивает большую скорость заполнения поверхности в этом приложении.

Высокопроизводительная пиковая сварка:: Для PCB с высокой плотностью компонентов, экранированным экраном или большим элементом, традиционные пенообразование и распыление не могут равномерно покрыть все сварные диски, технология ультразвукового напыления благодаря своей превосходной проникающей силе отверстия может обеспечить большее заполнение верхней части.

Сварка с перевёрнутым чипом:: Сварочный диск на дне, требует точного покрытия флюсом, ультразвуковое распыление очень тонкого и равномерного слоя флюса может предотвратить слишком много остатков флюса, тем самым избегая плохого заполнения дна. Строгий контроль толщины флюса также предотвращает плавучую сварку чипа, избегая остановки и плохого соединения чипа.

Услуги ультразвукового напыления представляют собой более сложную, экономичную и экологически чистую технологию нанесения покрытий. По мере развития электроники в направлении миниатюризации, высокой плотности и постоянного повышения требований к качеству сварки и контролю затрат технология ультразвукового напыления становится стандартным процессом в производстве электроники.