ЦифромерВ качестве экспериментального оборудования для точного подсчета семян и гранулированных материалов точность подсчета и срок службы зависят от долгосрочного научного обслуживания. Благодаря целенаправленной очистке, техническому обслуживанию компонентов, экологическому контролю и калибровке вероятность отказа может быть значительно уменьшена, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и избежать ошибок подсчета или повреждения оборудования из - за неправильного обслуживания.
Ежедневная уборка должна быть сфокусирована на « без остатков, против повреждений». Сразу после каждого использования необходимо очистить несколько гранулированных каналов и поддонов: для остатков семян несколько гранулированных дисков, обломков в направляющей трубе мягко очищаются мягкой щеткой (например, шерстяной щеткой), чтобы избежать скопления частиц, блокирующих канал (особенно для мелкозернистых семян, таких как рапс, табачные семена); Если остаточный вязкий материал (например, влажные семена), необходимо окунуть в безводную ткань, чтобы вытереть безводный этанол, строго запрещается царапать поверхность оптической индукции нескольких гранулированных дисков твердым предметом, чтобы предотвратить износ индукционного отверстия, приводящий к утечке счета. После завершения очистки откройте боковую крышку устройства, продувайте пыль с поверхности оптического датчика и платы сжатым воздухом, чтобы избежать пылевого покрытия, влияющего на распознавание сигнала, необходимо проводить глубокую очистку один раз в месяц, демонтировать несколько поддонов (со ссылкой на инструкции по оборудованию), очистить дно поддона от пыли и пятен.
Техническое обслуживание основных компонентов требует точного управления модулями. Оптическая система является ее ядром, необходимо ежеквартально проверять выравнивание оптического датчика (например, инфракрасного передатчика, приемника), если обнаружено увеличение отклонения счета, положение датчика может быть отрегулировано с помощью собственной функции калибровки устройства, чтобы обеспечить плавность оптического пути; Если на поверхности датчика появляются царапины или старение, необходимо своевременно заменить датчик того же типа, чтобы избежать влияния на точность подсчета. Трансмиссионные компоненты (например, двигатель, приводной конвейер с несколькими дисками) должны каждые два месяца смазываться специальными смазочными материалами (например, смазкой на основе кремния пищевого класса), перед смазкой необходимо очистить поверхность детали от масла, чтобы обеспечить равномерную смазку, уменьшить механический износ; В то же время проверьте, ослаблены ли клеммы зажима двигателя, если происходит окисление зажима, полируйте тонкой наждачной бумагой и нанесите проводящую пасту, чтобы предотвратить плохой контакт, чтобы вызвать перегрузку двигателя.

Экологический контроль - это легко упускаемый из виду аспект технического обслуживания.ЦифромерНеобходимо поместить в термостатическую и влажную среду с температурой 20°C - 25°C и влажностью 40% - 60%, чтобы избежать прямого солнечного света или вблизи источника тепла (например, сушилки, отопления), чтобы предотвратить ускорение старения внутренних компонентов оборудования из - за перепада температур; Если влажность в лаборатории выше, необходимо оборудовать осушитель, а также разместить влагонепроницаемые прокладки на дне оборудования, чтобы избежать коррозии металлических деталей основания. Кроме того, необходимо обеспечить стабильное электроснабжение оборудования, рекомендуется с стабилизатором напряжения питания, чтобы предотвратить колебания напряжения повреждения платы; Запрещается укладка коррозионных реагентов (например, кислот, щелочных растворов) рядом с оборудованием, чтобы избежать коррозии летучих газов оптическими компонентами и металлическими оболочками.
Регулярные калибровки нельзя пропустить. Каждые полгода необходимо калибровать числовой гранулометр с точностью, использовать стандартное количество частиц (например, известное количество стеклянных шариков) для проверки счета, если ошибка подсчета превышает ±1% (допустимый диапазон отраслевых стандартов), параметры должны быть отрегулированы с помощью программы калибровки оборудования: сначала очистите оптический датчик, а затем войдите в калибровочный интерфейс, введите стандартное количество частиц, чтобы устройство автоматически исправило порог подсчета, пока ошибка не достигнет стандарта. Калибровочные записи должны быть архивированы в качестве важной основы для обслуживания оборудования; Если точность после калибровки все еще не соответствует стандарту, необходимо связаться с производителем для ремонта, чтобы проверить, есть ли старение датчика или неисправность платы.
Подводя итог, продление срока службы нескольких гранулометров должно проходить через весь процесс « очистка - обслуживание - окружающая среда - калибровка», благодаря точному обслуживанию, может не только гарантировать надежность данных подсчета, но и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования для достижения долгосрочной стабильной работы.