-
Электронная почта
3356056332@qq.com
-
Телефон
15088734782
-
Адрес
Промышленный парк Дунчжоу, район Фуян, Ханчжоу, провинция Чжэцзян
Hangzhou Jinghao Machinery Co., Ltd
Общие проблемы ультразвукового графенового дисперсионного оборудования Поделиться соответствующими решениями
Дата:2025-12-15Читать:1
Ультразвуковое графеновое дисперсионное оборудование использует высокочастотный кавитационный эффект, эффективно снимает слой графита, воссоединяется и стабильно рассеивается в растворителе, является ключевым оборудованием для подготовки высококачественного графенового раствора. Однако на практике, часто из - за неправильной настройки параметров, характеристик среды или небрежного обслуживания оборудования, что приводит к неэффективности или даже повреждению оборудования. Научное выявление проблем, возникающих в ультразвуковом устройстве для дисперсии графена, и принятие целенаправленных мер являются основой для обеспечения эффекта дисперсии и срока службы.
I. Плохой эффект рассеивания, серьезное воссоединение
Причины: недостаточная ультразвуковая мощность, слишком короткое время обработки, неправильный выбор растворителя или слишком большой диаметр частиц графитового сырья.
Решение:
Оптимизация технологических параметров: мощность рекомендуется установить на уровне 60 - 80% от номинальной стоимости оборудования, избегая чрезмерного локального перегрева карбонизации;
Увеличить время обработки (обычно 30 - 120 минут), используя прерывистый режим работы (например, включить 5 секунд / остановиться 2 секунды), чтобы предотвратить чрезмерное повышение температуры;
Выберите растворители с высоким поверхностным натяжением, такие как NMP, DMF или водные растворы, содержащие поверхностно - активные вещества;
Предварительное шлифование графитового сырья до микронного уровня для повышения эффективности вскрыши.
Резкое повышение температуры проб
Причина: концентрация тепла при непрерывном ультразвуковом производстве, недостаточное охлаждение. Высокая температура не только разрушает структуру графена, но и может вызвать испарение или горение растворителя.
Решение:
Необходимо использовать ледяную ванну или систему охлаждения с внешним циклом, которая контролирует температуру системы ниже 40°C;
Использование импульсного режима для снижения средней мощности;
Уровень жидкости в контейнере умеренный (покрывающий преобразователь, но полный) для обеспечения эффективного охлаждения.
III. Износ или разрыв ультразвукового зонда (рычага вариации)
Причины: зонд контактирует с днищем / стенкой контейнера, сухой обжиг, коррозионная эрозия растворителем или продолжительная работа с высокой нагрузкой.
Решение:
Зонд должен быть подвешен к центру уровня жидкости, на расстоянии 1 см от дна тары, и запрещается запускать или трогать твердые предметы без нагрузки;
При работе с сильной кислотно - щелочной системой выберите зонд из титанового сплава и сократите время однократной работы;
Регулярно проверяйте торец зонда на вмятину, трещину, своевременно заменяйте изношенные детали.
Сигнализация устройства или автоматическая остановка
Причина: срабатывание системы защиты от перегрева, аномальная нагрузка (например, слишком мало жидкости), колебания питания или неисправность цепи.
Решение:
Удостоверьтесь, что количество жидкости соответствует требованиям минимального объема (обычно ≥50 мл);
Перезагрузка через 30 минут после охлаждения оборудования;
Проверьте устойчивость напряжения питания и при необходимости установите стабилизатор напряжения.