Ультразвуковое дисперсионное оборудование благодаря своему мощному кавитационному эффекту может эффективно разбивать воссоединенные частицы, однородную систему дисперсии, в высокоинтенсивной работе может возникнуть снижение мощности, аномалии шума, повреждение зонда и другие проблемы, что приводит к снижению эффективности дисперсии или даже прерыванию эксперимента. Научный ответ на распространенные проблемные явления ультразвукового дисперсионного оборудования является ключом к обеспечению его эффективной и стабильной работы.

Проблема первая: выходная мощность падает, эффект дисперсии становится хуже
Это обычный спад производительности. Проверьте ультразвуковой зонд (рычаг вариации) на износ, коррозию или торцевую впадину. Длительный контакт с коррозионными образцами или работа без нагрузки ускоряет потерю зонда и требует регулярных проверок и своевременной замены. Подтверждение правильности уровня жидкости образца - конец зонда должен быть погружен на 1 - 2см ниже уровня жидкости, с увеличением нагрузки на чрезмерную глубину и недостаточной кавитацией. В то же время проверьте, ослаблен или поврежден кабель, соединяющий генератор с преобразователем, чтобы обеспечить эффективную передачу энергии.
Проблема 2: шум или сильные вибрации при работе устройства
Многие из - за отсутствия работы или несовместимости нагрузки. Запрещается запускать ультразвук без жидкости, иначе он мгновенно повредит пьезоэлектрическую керамическую пластину. Проверка образцов на слишком высокую вязкость или слишком толстый материал контейнера (например, толстостенное стекло) приводит к нарушению передачи энергии. Следует выбрать зонд соответствующей мощности с подходящим контейнером (рекомендуется использовать тонкостенное стекло или титановый стакан). Обеспечить вертикальное погружение зонда, чтобы избежать наклона стенки контейнера.
Проблема третья: "седлообразный" износ или разрыв в конце зонда
Это типичная кавитационная коррозия и механическая усталость. Избегайте длительной непрерывной работы на высокой мощности, рекомендуется использовать "импульсный режим" (например, включить 5 секунд, остановиться 2 секунды) работы, чтобы уменьшить накопление тепла. Для частиц высокой твердости (например, диоксида кремния, карбида кремния) можно снизить мощность или сократить время обработки. Если зонд сильно изношен или сломан, его необходимо заменить и не продолжать использовать, чтобы избежать загрязнения образца осколками.
Проблема 4: Автоматическая защита от перегрева оборудования
Ультразвуковые генераторы или преобразователи имеют слишком высокую температуру для защиты от срабатывания. Проверьте систему охлаждения - оборудование с воздушным охлаждением должно убедиться, что отверстие для отвода тепла не засорено, окружающая среда хорошо вентилируется; Оборудование с водяным охлаждением должно подтвердить, что цикл охлаждающей воды нормальный, температура воды ниже 30°C. Избегайте длительной непрерывной работы на полную мощность, разумно установите рабочий цикл. Регулярная очистка поверхности оборудования от пыли.
Проблема 5: Брызги проб или образование большого количества пены
В основном из - за чрезмерной ультразвуковой мощности или неправильного положения зонда. Уменьшите выходную мощность и переключитесь на зонды меньшего диаметра для повышения плотности энергии. Поместите зонд в центр контейнера, чтобы избежать приближения к уровню жидкости. Для пенообразующих систем можно добавлять пеногасители или работать в атмосфере инертного газа.
Вопрос 6: Частота дрейфует или не запускается
Проверьте, стабильно ли напряжение питания, чтобы избежать чрезмерных колебаний. Проверьте, находится ли устройство в режиме самоконтроля или в режиме ожидания. Если повторная перезагрузка неэффективна, это может быть неисправность внутренней схемы генератора, которая требует профессионального ремонта.