Универсальная испытательная машина для испытания на растяжение обладает хорошей масштабируемостью, может добавлять различные аксессуары и функциональные модули в соответствии с особыми потребностями пользователя, оснащена датчиками и точными измерительными системами для достижения высокоточных измерений силы и смещения. Точность измерений обычно может достигать одной тысячной или даже более, что обеспечивает точность и надежность результатов испытаний. Система привода испытательной машины имеет широкий диапазон регулирования скорости и может выбирать правильную скорость загрузки в соответствии с различными стандартами испытаний и характеристиками образца. От чрезвычайно медленной скорости, используемой для изучения свойств ползучести материала, до более быстрой скорости моделирования условий загрузки в реальных условиях, эта гибкость позволяет испытательной машине адаптироваться к различным сложным требованиям испытаний и более точно отражать механическое поведение материала в реальном использовании.

Шаги измерения универсальной испытательной машины на растяжение:

1. Подготовка к испытанию:

- Экологический осмотр: убедитесь, что лабораторная температура, влажность соответствуют требованиям, общая температура 10°C - 35°C, относительная влажность 80, и вокруг нет электромагнитных помех, нет ударной вибрации, нет коррозионной среды.

- Проверка оборудования: проверьте исправность компонентов испытательной машины, нормальное соединение, например, линии электропитания, линии передачи данных и т. Д. Одновременно с горизонтальной настройкой оборудования, чтобы убедиться, что испытательная машина находится в горизонтальном состоянии.

- Подготовка образца: взятие образца по требованию, проверка соответствия образца требованиям и маркировка информации о спецификациях, материалах, партиях термообработки и т.д. Выбор подходящего приспособления в зависимости от формы, размера и типа испытания образца и его правильная установка на испытательном аппарате.

- Параметры настройки: Включите систему питания и управления испытательной машины, установите параметры испытания в программном обеспечении, такие как скорость испытания, диапазон нагрузки, частота отбора проб и т. Д. Новая запись испытаний, введите информацию, связанную с образцом.

2. Монтажный образец: один конец образца фиксируется в верхнем зажиме, нижнее зажим поднимается в нужное положение с помощью программных операций или кнопки коробки управления, а другой конец образца фиксируется в нижнем зажиме, при захвате образец не может быть натянут или угнетен, а длина захвата вверх и вниз обычно составляет около 2 / 3 зажима, чтобы убедиться, что образец удерживается вертикально.

3.Начало испытаний: Нажмите кнопку « Пуск» в программном обеспечении или другую соответствующую кнопку запуска, испытательная машина начинает загружаться в соответствии с заданными параметрами, в то время как программное обеспечение собирает и записывает данные испытаний в режиме реального времени, такие как нагрузка, смещение, время и т. Д.

4. Наблюдение и регистрация: в ходе испытания внимательно наблюдайте за деформацией, разрывом и т.д. образца, и, когда образец достигает заданного испытательного состояния (например, разрыв, текучесть и т.д.) или когда возникают аномалии, своевременно прекращайте испытания. Сохранить данные испытаний и кривые для последующего анализа.

5. Окончание испытания: После испытания сначала отключите систему загрузки испытательной машины, а затем вынимайте образец. Очистите рабочую область приспособления и испытательной машины, верните испытательную машину в исходное состояние, отключите программное обеспечение и питание.