Подготовка оборудования перед установкой

Инспекция помещений и оборудования

Взрывоопасный контейнер использует материал из нержавеющей стали 316, конструкционная прочность 3,0 МПа, должна быть проверена гидравлическим испытанием герметичности. Проверьте прочность электрического соединения водоциркуляционной прослойки (диапазон температурного контроля комнатной температуры - 220°С), двухканального датчика давления (0 - 10МПа, разрешение 0001МПа), системы зажигания (химический / электростатический двойной режим, энергия 2kJ / 10kJ или 15kV / 0.5s), чтобы убедиться, что утечки или ослабления нет.

Установка бронированного стеклянного окна наблюдения (диаметр 40 мм), предохранительного дренажного клапана и кнопки аварийной остановки, конфигурация удаленного беспроводного пульта дистанционного зажигания для обеспечения безопасного расстояния оператора ≥ 5 м.

Настройки среды

Накачивание вакуума до 0,06 МПа устраняет остаточный газ, регулирует температуру прослойки циркуляции воды в диапазоне, необходимом для эксперимента (например, 20 - 150°C), обеспечивает влажность окружающей среды < 85% RH, избегая колебаний температуры, влияющих на точность параметров взрыва.

II. Этапы установки 20L - сферического испытательного взрывного устройства

Подготовка и заполнение образцов

Взять горючую пыль (например, алюминиевую пыль, угольную пыль) по экспериментальной концентрации (например, 750 г / м³) в резервуар для хранения пыли и затянуть крышку резервуара. Установите головку зажигания в центральное положение сферы и закрепите обнаженную медную проволоку с помощью нажимного винта, чтобы нижняя часть головки зажигания была выровнена горизонтально с двумя винтами штока зажигания.

Настройка и выполнение системных параметров

После ввода целевой концентрации запускается автоматический процесс: очистка → вакуум → газораспределение → опыление (2.0 МПа сжатый воздух рассеивает пыль через отскакивающее сопло) → зажигание (автоматический запуск после задержки 60 мс) → сбор данных (кривая давления - времени, температура пламени 0 - 1000°C, высокоскоростная камера 100ks / s).

Установите параметры тестирования с помощью программного обеспечения: температурный диапазон (комнатная температура - 500 °C), диапазон давления (атмосферное давление - 10 МПа), время постоянной температуры (10 - 30 мин), использование контроллера потока массы для точного регулирования концентрации газа.

Сбор и анализ данных

Мониторинг давления - временной кривой в режиме реального времени, извлечение максимального взрывного давления (Pmax), максимальной скорости подъема давления (dp / dt) max), расчет взрывного индекса (Kst, MPA · m / s) в сочетании со стандартом GB / T16425, оценка класса интенсивности взрыва пыли (класс St1 - St3).

Безопасность и аварийная обработка 20L - шарового испытательного взрывного устройства

Правила работы

Запрещается использовать оборудование для разборки под давлением, взрывозащищенные инструменты; Экспериментаторы должны носить защитное снаряжение (высокотемпературные перчатки ≥500°C, защитные маски) и соблюдать безопасную дистанцию.

Обработка выхлопных газов: после испытания выброс на улицу, инертный газ (азот / аргон, чистота ≥99,99%) продувает трубопровод 5 раз, чтобы избежать остаточного риска.

Чрезвычайные меры

При аномальных колебаниях давления или более 3,0 МПа автоматически запускается устройство сброса давления; Настройка огнетушителя сухого порошка, кнопки аварийного останова, разработка плана обработки утечки (например, покрытие точки утечки инертным газом).

Регулярное обслуживание и проверка

Ежемесячная проверка датчиков давления, температурных датчиков и регуляторов расхода; Ежеквартальная замена газовых фильтров, ультразвуковая очистка газопроводов; Каждые полгода проверяется точность термопары (отклонение > ±1°C требует калибровки), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

Сценарии применения и ценность

20L сферический взрывной тестер широко используется в химической, энергетической, материальной и других областях, путем измерения параметров взрыва пыли, газа и системы смешивания твердого / газового (например, Pmax, Kst, предел взрыва), чтобы обеспечить предприятие взрывозащищенной проектной основой, оптимизировать систему вентиляции, снизить риск взрыва, обеспечить безопасность производства. Его четырехступенчатый подход « децентрализация - зажигание - измерение - анализ», в сочетании с дистанционным дистанционным управлением и автоматическим сбором данных, реализует обновление управления безопасностью от « послепродажной коррекции» до « предварительной профилактики».