Характеристики производительности:
Небольшое вакуумное давление:
Материал испаряется газом от поверхности нагрева к внешнему конденсатору с перепадом давления Yi. В обычных испарителях это падение давления (часто относительно высокое, а иногда и неприемлемо высокое. В то время как скребковый тонкопленочный испаритель имеет больший газ, пересекающий пространство, давление в испарителе можно рассматривать как почти равное давлению в конденсаторе, поэтому падение давления очень мало, истинное пространство может достигать 5 ммГц.
Низкая эксплуатационная температура:
Благодаря этим свойствам процесс испарения может продолжаться в условиях высокого вакуума. Из - за увеличения вакуума соответствующая температура кипения материала быстро снижается, поэтому операция может быть выполнена при более низких температурах, что снижает тепловое разложение продукта.
Время нагрева короткое:
Из - за уникальной конструкции скребкового тонкопленочного испарителя скребковый скребок имеет насосный эффект, что делает материал в испарителе очень коротким; Кроме того, на нагреваемом испарителе из - за высокой турбулентности пленки продукт не задерживается на поверхности испарителя. Поэтому подходит для испарения термочувствительных материалов.
Высокая интенсивность испарения:
Снижение температуры кипения материала увеличивает разницу температур в одной и той же теплосреде; Функция скребка уменьшает толщину жидкой пленки в турбулентном состоянии и уменьшает тепловое сопротивление. В то же время, в этом процессе ингибирует материал на поверхности нагрева, чтобы покрыть стенку, накипь и сопровождается хорошим теплообменом, поэтому повышается общий коэффициент теплопередачи скребкового тонкопленочного испарителя.
Операционная эластичность:
Именно из - за свойств скребкового тонкопленочного испарителя он подходит для обработки термочувствительных и требующих плавного испарения материалов с высокой вязкостью и резким увеличением вязкости с концентрацией, процесс испарения также может плавно испаряться. Он также может быть успешно применен для испарения и дистилляции материалов, содержащих полимеризацию, накипь и другие условия.