Ниже приведено подробное описание установки очистных сооружений:

I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

1. Обследование и планирование территории

- В зависимости от размера оборудования и технологического процесса, определить плоскую планировку монтажной зоны, зарезервировать достаточное рабочее пространство (рекомендуется оставить 1 - 2 метра канала вокруг устройства).

- Проверка геологических условий участка для обеспечения несущей способности почвы ≥150 кПа, а в случае мягкого грунта - - для укрепления.

- Измерение уровня грунтовых вод для обеспечения того, чтобы они были ниже дна котлована на 0,5 м или более, и для предотвращения дождевого орошения.

2. Проверка технической документации

- Проверка спецификаций оборудования, монтажных чертежей и технологических параметров, уточнение положения входа / выхода, диаметра шлама, спецификаций интерфейса системы аэрации и другой ключевой информации.

- Составление специальной схемы строительства, включающей в себя маршруты подъема, глубину раскопок котлована (обычно на 30 - 50 см выше высоты оборудования), соотношение бетона и другие данные.

3. Подготовка материалов и инструментов

- Предварительная закупка комплектующих труб (например, материалов UPVC или HDPE), клапанов, фланцев и т.д., а также подготовка вспомогательных материалов, таких как водонепроницаемая лента, герметик.

- Оснащен такими инструментами обнаружения, как нивелиры, лазерные дальномеры, универсальные часы, а также монтажным оборудованием, как электросварочные машины, режущие машины, гидравлические домкраты и т.д.

II. Этап строительства фундамента

1. Раскопка и поддержка котлованов

- Раскройте линию по проектному чертежу, сохраните 20 см ручной очистки дна при механических раскопках, чтобы избежать возмущения исходного грунта.

- Для котлованов глубиной более 1,5 м необходимо установить опоры из стальных свай или досок с регулировкой уклона в пределах 1: 0,75.

- основание укладывается и уплотняется гравийным покрытием толщиной 10 см с погрешностью выравнивания ±5 мм.

2. Заливка бетонного фундамента

- Шаблоны используют стальные или деревянные формы, швы плотно защищены от утечки раствора, предварительно зарытые болты стопы закреплены с помощью пластины позиционирования, отклонение составляет ±2 мм.

- C30 Бетонный слоистый вибрационный толчок, поверхность после очистки покрыта увлажняющим обслуживанием пленки, прочность до 70% после разборки.

- Верхняя часть фундамента предварительно зарыта листовой или швеллерной сталью для последующей выравнивания оборудования, горизонтальное отклонение составляет 1 / 1000.

3. Водонепроницаемая и влагонепроницаемая обработка

- Установка по периметру котлована дренажной канавы (ширина × глубина = 300 × 400 мм), подключение к коллекторной скважине для своевременной откачки.

- На боковой стенке фундамента наносится проницаемая кристаллическая водонепроницаемая краска на основе цемента толщиной ≥1,5 мм, при повороте осуществляется дуговой переход.

III. Установка и фиксация оборудования

1. Правила перевозки на подъеме

- Использование нейлоновых ремней или канатов для связывания центра тяжести оборудования, запрещающих прямое подвешивание трубопроводных интерфейсов.

- Угол подъема составляет 60°, медленно опускается выше фундамента, тонко настраивает положение через направляющую цепь, избегая повреждения при столкновении.

2. Горизонтальная калибровка и якорь

- Обнаружение с помощью рамочного горизонтометра с точностью 0,02 мм / м, вертикальный / поперечный уровень составляет более 1 / 1000.

- очистка болтового отверстия от мусора перед вторичной цементацией, заливка высокопрочного и неконтролируемого цемента CGM и уплотнение гайки после окончательной конденсации.

3. Амортизационные меры по снижению шума

- Установка резиновых амортизаторных прокладок под вентилятором и насосной группой толщиной ≥10 мм, контроль сжатия при номинальной нагрузке 30% - 50%.

- При подключении к входной и исходной трубам используются изгибные резиновые соединения, калибр которых совпадает и не может быть принудительно скомпрометирован.

IV. Элементы установки системы трубопроводов

1. Прокладка канализационных труб

- Установка решетчатых скважин на входе, расстояние между решетками определяется качеством воды (бытовые сточные воды обычно составляют 10 - 20 мм).

- Использовать гибкий интерфейс с подшипником, глубина вставки в 1,5 раза больше диаметра трубы, кольцевой зазор равномерный, внешняя сторона заполнена асфальтовой нитью.

- На выходе подъёмного насоса устанавливается обратный клапан, расчет потери напора производится с учетом скорости потока (рекомендация v = 0,8 - 1,2 м / с) и коэффициента местного сопротивления.

2. Сборка аэрационной системы

- Установка трубки с микропористой аэрацией горизонтально, с интервалом 0,5 - 1,0 м, с концом, превышающим стенку бассейна на 30 см

- Воздушный главный трубопровод устанавливает клапан сброса конденсата, уклон ответвления ≥1%, чтобы предотвратить засорение жидкости.

- Установка глушителей на входе и выходе воздуходувки с значением шума 85 дБ (A).

3. Наземные трубопроводы

- Коэффициент возврата рассчитывается по формуле Qr = (Xw - Xe) / (Xr - Xw), в которой Xw - концентрация смеси, Xe - концентрация воды, Xr - концентрация шлама обратного потока.

- Выберите износостойкие прокладочные стальные трубы, радиус кривизны изгиба ≥3D, регулярно проверяйте износ.

V. Конфигурация электрической системы управления

1. Монтаж распределительных шкафов

- Степень защиты не ниже IP55, сопротивление заземления 4 омега, точность трансформатора тока нулевой последовательности 0,5.

- Частотный преобразователь соответствует мощности двигателя, несущая частота настроена, чтобы избежать точки механического резонанса.

2. Проводка датчиков

- Глубина погружения зонда DO ≥ 1 / 3 эффективный ход, а электрод pH погружается в специальный наполнитель.

- Переключатели уровня жидкости устанавливаются вертикально с погрешностью в высоте действия ±10 мм, сигнальные линии отделены от защиты от помех через трубу.

3. Параметры защиты блокировки

- Напишите программу PLC для реализации таких функций, как « низкоуровневый стоп - насос» « Предупреждение о перегрузке», ключевые параметры загружаются на платформу мониторинга.

- Разрешение модуля ввода аналоговой величины установлено на уровне 16 бит, а период отбора проб - на уровне 1 секунды.

VI. Ввод в эксплуатацию и приемка

1. Самостоятельные испытания без нагрузки

- Вентилятор работает непрерывно в течение 2 часов, температура подшипника повышается на 40°C, а скорость вибрации - на уровне 4,5 мм / с.

- Испытание водяного насоса на положительную инверцию, погрешность расхода составляет ±5%, амплитуда колебания указателя манометра < 1 / 4 от максимальной шкалы.

2. Испытание комбинированной нагрузки

- Постепенное увеличение притока воды до 50%, 75%, 100% от проектного значения, наблюдение за состоянием навесной мембраны наполнителя (толщина биопленки около 2 - 3 мм подходит).

- Обнаружение коэффициента удаления COD ≥85%, коэффициента преобразования аммиака и азота ≥90%, концентрации SS в воде < 20 мг / л.

3. Передача информации о завершении строительства

- Обработка чертежей завершения работ, изменение визовых листов, сертификатов соответствия оборудования и других документов, подготовка « Руководства по эксплуатации и обслуживанию».

- Обучение операторов методам ввода в эксплуатацию и остановки, методам аварийного реагирования и ежедневным инспекционным проектам.