В качестве основной платформы поддержки современного промышленного производства, научных экспериментов и медицинского обслуживания централизованная система подачи газа напрямую влияет на энергопотребление, производственные затраты и качество обслуживания. Благодаря систематической оптимизации дизайна и совершенствованию управления операциями, эффективность системы может быть значительно улучшена, а следующие ключевые направления улучшения:

I. Инновации на уровне оборудования

итеративное обновление основного блока

Выберите винтовой компрессор с постоянным магнитным преобразованием частоты вместо традиционной модели рабочей частоты, через интеллектуальную регулировку скорости для достижения « сколько газа поставляется», средняя экономия энергии;

Использование многоступенчатой центробежной сушилки комбинированная адсорбционная сухая башня, точка росы сжатого воздуха до - °C, чтобы предотвратить накопление конденсата в заднем трубопроводе;

Настройка модульной группы резервуаров для хранения газа, использование разницы в ценах на электроэнергию пиковой долины для ночного хранения энергии, выпуск резервного давления в течение дня, сглаживание колебаний использования газа.

оптимизация снижения сопротивления при перекачке сети трубопроводов

диаметр магистральной трубы в соответствии с максимальным мгновенным расходом × 1,2 раза избыточной конструкции, ответвление оснащено электрическим регулирующим клапаном для достижения независимого управления давлением раздела;

Вся линия использует пищевой класс 304 труб из нержавеющей стали, внутренняя стенка полирована до Ra 0,8 мкм, с кольцевой компоновкой, чтобы сократить расстояние передачи;

Ключевые узлы устанавливают автоматические дренажные устройства и фильтры, устанавливают сигнализацию перепада давления, чтобы предотвратить засорение примесей конечным газовым оборудованием.

II. Создание интеллектуальной системы контроля

Платформа мониторинга цифровых двойников

Развертывание сети датчиков IoT для сбора в режиме реального времени таких параметров, как давление / расход / точка росы / температура, и создание трехмерной визуальной модели через систему SCADA;

Создание системы оценки здоровья оборудования, основанной на анализе исторических данных для прогнозирования цикла обслуживания компрессора, за 7 дней до запуска напоминания о защите;

Разработать алгоритм прогнозирования нагрузки ИИ, который в сочетании с производственным графиком автоматически запускает и останавливает резервные агрегаты, так что скорость загрузки всегда находится в оптимальном диапазоне.

Классификация стратегий подачи давления

В соответствии с различными технологическими потребностями, чтобы разделить класс подачи газа: обычный измерительный ветер для поддержания MPA, линия прецизионного напыления для подачи MPA, специальное контрольное оборудование отдельно оснащено мембранным насосом высокого давления;

Установите группу декомпрессионных клапанов и обратный клапан между уровнями, чтобы избежать потери энергии, вызванной потоком высокого давления в систему низкого давления.

III. Стандартизация управления операциями

Механизмы профилактического обслуживания

Разработать « Ежегодный календарь капитального ремонта», содержащий обязательные предметы, такие как замена фильтрующих элементов (каждые 800 часов), анализ жидкости масла (каждые 2000 часов), смазка подшипников двигателя (каждые 6 месяцев);

Создайте архивную карту устройства, записывайте модель детали каждого ремонта, код неисправности и решение, формируйте базу знаний для быстрой диагностики.

Нормы поведения и подготовка персонала

Запрещается несанкционированное управление регуляторным клапаном, установка трехуровневой системы управления правами;

Ежеквартально проводить оценку навыков оператора, уделяя особое внимание обучению дренажу перед загрузкой, сбросу давления после выключения и другим стандартным процессам;

Внедрение « одноминутного метода проверки»: Ежедневно перед загрузкой проверяется зеркало уровня масла, натяжение ремня, состояние охлаждающего вентилятора, обнаруживается проблема немедленно сообщается.

IV. Специальные меры по экономии энергии и повышению эффективности

Рекуперация отработанного тепла

Оставшееся тепло компрессора подключается к системе бытовой горячей воды через пластинчатый теплообменник, чтобы удовлетворить потребности персонала в душе, ежегодная экономия пара;

Тепло конденсации холодильной сушилки используется для отопления здания в зимний период, что снижает нагрузку на газовый котел.

Ревизия энергоэффективности пневматических инструментов

Статистика удельного потребления воздуха различными видами пневматического оборудования, устранение старых высокоэнергоемких распылителей, шлифовальных машин, переход на новое поколение инструментов с функцией шумопоглощения и дросселирования;

Пилотный пневматический двигатель был изменен на электрический сервопривод, чтобы уменьшить потребление сжатого воздуха в таких сценах, как упаковочная линия.