универсальный контроллерВ качестве основного блока управления для тестирования механики материалов, он выполняет ключевые задачи, такие как настройка параметров, сбор данных, регулирование работы и т. Д., Стабильность напрямую определяет точность тестирования и срок службы оборудования. В сочетании с его механическими и электрическими интеграционными характеристиками, из нормативных операций, адаптации окружающей среды, обслуживания системы и других измерений, чтобы сделать хорошую работу по сохранению, является продление его « срока службы » ядра, конкретный « секрет » ниже.

Нормативные операции запуска и остановки являются первым звеном защиты схемы. Перед загрузкой необходимо подтвердить, что напряжение электропитания стабильно в диапазоне 220 Вт ± 10%, проверить, является ли линия электропитания, интерфейс линии передачи данных прочным и не ослабленным, чтобы избежать плохого контакта, вызывающего удар цепи; При запуске следуйте порядку « сначала полный источник питания после контроллера», ожидая завершения самоконтроля системы (обычно около 30 секунд), без подсказки об ошибке, прежде чем загружать тестовые параметры, запрещается пропускать самоконтроль непосредственно. В процессе тестирования категорически запрещается внезапное изменение скорости загрузки, диапазона и других ключевых параметров, чтобы избежать мгновенных колебаний тока, чтобы повредить модуль сервоуправления; Перед выключением необходимо завершить сохранение тестовых данных, выполнить операцию « разгрузка - сброс», подождать, пока механическая структура не будет сброшена, а затем выключить питание контроллера, и, наконец, отключить общий источник питания, чтобы предотвратить остаточный ток эрозии элементов.

Рациональное регулирование нагрузки и соответствие параметров является основной гарантией. Необходимо выбрать подходящий диапазон в соответствии с характеристиками прочности испытательного материала, строго запрещается перегрузка в сверхдиапазоне - например, при испытании стали на прочность на растяжение 500 МПа, не следует выбирать модуль в диапазоне 200 МПа, чтобы избежать перегрузки контроллера механизмом защиты от срабатывания, частые перегрузки ускоряют старение силовых модулей. При настройке параметров необходимо убедиться, что скорость загрузки соответствует частоте отбора проб, например, при испытании на модуль упругости скорость загрузки должна контролироваться на уровне 0,5 - 5 мм / мин, а частота отбора проб должна быть установлена на уровне 100 Гц, чтобы предотвратить переполнение данных, приводящее к системному катуну. Кроме того, избегая длительных периодов непрерывной работы на полную мощность, каждые 4 часа непрерывного тестирования следует останавливаться на 30 минут, чтобыуниверсальный контроллерВнутренние элементы полностью рассеивают тепло, уменьшая кумулятивные потери при высоких температурах.

Оптимизация рабочей среды является ключом к сокращению внешних потерь. Контроллер должен быть закреплен в хорошо проветриваемой лаборатории с резервированием более 15 см радиатора в задней части и с обеих сторон фюзеляжа, чтобы избежать близости к главному компьютеру испытательного аппарата или другому тепловому оборудованию. Температура окружающей среды должна контролироваться на уровне 5 - 30°C, относительная влажность 75%, влажная зона должна быть оснащена осушителем, чтобы предотвратить влажную коррозию платы; В то же время вдали от пыли, коррозионных газов (например, кислотно - щелочных летучих веществ в химической лаборатории), если при испытании образуется пыль, вокруг контроллера должна быть установлена пылезащитная крышка. Кроме того, избегайте прямых солнечных лучей или сильных электромагнитных помех (например, высоковольтных устройств, сварочных машин), чтобы предотвратить старение дисплея или нарушение сигнала цепи.

Регулярное обслуживание и системное обслуживание не могут быть ослаблены. После ежедневного использования вытирайте фюзеляж сухой мягкой тканью, ежемесячно очищайте пыль радиатора с помощью холодного вентилятора фена, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на охлаждение. Ежеквартально проводится проверка интерфейса, с помощью C2H₆O протирается источник питания, интерфейс данных, удаляется окислительный слой; На уровне программного обеспечения требуется ежемесячное резервное копирование тестовых данных, которые обновляются каждые полгодауниверсальный контроллерпрошивка до последней версии, устранение системных уязвимостей. При длительном неиспользовании, необходимо отключить питание, покрыть пылезащитным влагонепроницаемым колпаком, каждые 2 месяца включить электричество в течение 30 минут, активировать емкость и батарею, чтобы избежать простоя элемента отказа. Если появляется сообщение об ошибке, вы должны немедленно остановиться, чтобы связаться с профессиональной продажей, запретить самодемонтаж и ремонт, чтобы предотвратить вторичное повреждение.