Низкотермическая термостатическая реакционная ванна - это устройство, которое обеспечивает точный контроль температуры посредством системы охлаждения и системы контроля температуры и широко используется в научных и промышленных сценах, требующих низкотемпературной или термостатической среды, таких как химический синтез, подготовка материалов и биологические эксперименты. Его основная функция заключается в обеспечении стабильных, однородных условий низкой или постоянной температуры для реакционной системы. Ниже подробно описаны детали использования с точки зрения состава оборудования, рабочего процесса, мер предосторожности и точек обслуживания.

Состав и принцип работы оборудования

1. Основные компоненты

- Холодильные системы: как правило, используются компрессорные технологии охлаждения (например, преобразователи частоты), обеспечивающие теплообмен через конденсаторы, испарители и расширительные клапаны.

- Циркуляционный насос: приводящий теплопроводную среду (например, водный раствор гликоля, силиконовое масло и т.д.) циркулирует в системе, обеспечивая равномерное распределение температуры.

- Температурный контроллер: PID Интеллектуальная система контроля температуры, которая может устанавливать целевую температуру и контролировать ее в режиме реального времени с точностью ±0,1°C.

- Реакционная ванна: прозрачная или металлическая цистерна, в которой размещается реактор, материал должен выдерживать низкие температуры (например, нержавеющая сталь или антифриз - стекло).

2. Принцип работы

хладагент поглощает тепло и испаряется в испарителе, забирая тепло; После сжатия газообразного хладагента компрессор выделяет тепло в конденсаторе; Циркуляционный насос доставляет криогенную среду в реакционный бак, поддерживая температуру системы посредством теплообмена.

II. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

1. Чистка и осмотр

- Очистка среды или примесей, остающихся в реакционном баке, во избежание блокировки циркуляционных трубопроводов.

- Проверьте исправность линий электропитания, вилок и заземления и убедитесь в отсутствии риска утечки.

- Проверьте, является ли зонд датчика температуры чистым и фиксированным и надежным, чтобы избежать плохого контакта, ведущего к отказу контроля температуры.

2. Выбор и заполнение среды

- Тип среды:

- Среда на водной основе (например, водный раствор гликоля): подходит при температуре - 20°C ~ при комнатной температуре, недорогая, но легко замораживаемая.

- Кремниевое масло: широкий диапазон применимых температур (- 50°C ~ 200°C), но высокая вязкость требует периодической замены.

- Алкогольные растворы: летучие, требующие частой регидратации, подходят для краткосрочных криогенных экспериментов.

- Заполняемость: диэлектрик должен покрывать циркуляционный трубопровод, как правило, добавляется к 2 / 3 ~ 3 / 4 объема реакционного бака, чтобы избежать чрезмерного переполнения.

3. Экологическое признание

- Поместить на хорошо проветриваемый стол, вдали от легковоспламеняющихся веществ и источников тепла.

- Обеспечить, чтобы вокруг оборудования не было укрытия, что облегчает охлаждение и эксплуатацию.

III. Операционный процесс

1. Включение и настройка параметров

- Включите питание, включите выключатель устройства и ждите инициализации панели управления.

- Установите целевую температуру: Введите значение в соответствии с требованиями эксперимента (например, - 10°C), обратите внимание, что оно не превышает номинальный диапазон оборудования (например, - 40°C ~ 100°C).

- Регулирование скорости перемешивания (при наличии): Средние обороты (например, 300 ~ 500 rpm) могут способствовать потоку среды, избегая локального переохлаждения или перегрева.

2. Эксплуатационный мониторинг

- Наблюдайте кривую контроля температуры: после запуска устройства температура постепенно снижается и стабилизируется, нужно ждать около 10 - 30 минут (видимый размер разности температур).

- Периодически проверять уровень жидкости в диэлектрике, пополняя испаряющиеся или протекающие части.

- Избегайте частых выключений: кратковременная пауза может быть переключена в режим « в ожидании», продлевая срок службы компрессора.

3. Размещение и извлечение образцов

- Погрузите реакционный контейнер (например, колбу, пробирку) в среду, чтобы обеспечить равномерное нагревание.

- Взять образец с помощью пинцета или специального инструмента, чтобы избежать прямого контакта с криогенной поверхностью вручную.

- Долгосрочные эксперименты требуют герметизации (например, резиновой пробки) для предотвращения загрязнения проб конденсатом или средой.

4. Шаги выключения

- Остановите эксперимент заранее: выключите функцию нагрева или охлаждения и выключите питание после естественного восстановления температуры до комнатной температуры.

- Выбросная среда: если необходимо заменить среду, необходимо сначала опорожнить среду, промыть трубопровод чистой водой и ввести новую среду.

IV. Ключевые вопросы, требующие внимания

1. Предотвращение и контроль рисков безопасности

- Антифриз: при работе носите низкотемпературные защитные перчатки, чтобы избежать прямого контакта кожи с металлическими деталями ниже - 20°C.

- Взрывозащищенность: Стеклянная тара должна быть проверена на отсутствие трещин во избежание разрывов, вызванных резким охлаждением и нагревом.

- Противопожарные цветы: оборудование находится вдали от открытого огня, при утечке хладагента немедленно отключается электричество и проветривается.

2. Ограничения параметров

- Запрещается устанавливать температуру за пределами диапазона (например, оборудование до низкой - 30°С, не может быть установлено до - 40°С).

- Избегайте длительной работы без нагрузки, иначе это может привести к перегреву компрессора и повреждению.

3. Операционные табу

- Не включайте принудительно, когда среда недостаточна, иначе компрессор может сгореть из - за нехватки жидкости.

- Запрещается бросать высокотемпературные образцы непосредственно в реакционный бак (например, только что нагретую колбу), предварительно охлаждаемый до температуры, близкой к температуре бака.

V. Содержание и техническое обслуживание

1. Повседневное обслуживание

- После эксперимента очистить реактор, промыть и высушить водой, чтобы предотвратить остаточную коррозию резервуара диэлектриком.

- Регулярно очищать пылезащитные сети (расположенные в вентиляционных отверстиях компрессора), чтобы избежать засорения пылью, влияющей на охлаждение.

2. Долгосрочный отказ от использования

- Выхолащивание среды и впрыскивание небольшого количества чистой воды, включение электричества в течение 1 - 2 часов в месяц для предотвращения старения компрессора.

- Хранить в сухой среде, покрытой пылезащитной тканью.

3. Выявление неисправностей

- Контроль температурной нестабильности: проверьте, ослаблен ли зонд датчика или отсутствует текучесть среды.

- Низкая эффективность охлаждения: в конденсаторе может накапливаться слишком много пыли, что требует очистки или пополнения хладагента.

- Изоляция или дрожание: проверьте, ослабевает ли винт циркуляционного насоса или в трубопроводе есть пузырьки.