Ультразвуковой дефектоскоп оболочки является основным контрольным оборудованием для обеспечения качества, с помощью высокочастотного акустического проникающего материала для достижения точной идентификации внутренних дефектов. Ниже приведены стандартные рабочие процессы и ключевые технические моменты:
I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
1. Подтверждение состояния оборудования
Проверьте целостность изоляционного слоя линии электропитания перед включением, сопротивление заземления должно быть < 4 Ом;
Проверьте соединительный кабель зонда без повреждений, клин наносит специальный связующий агент на контактную поверхность зонда;
Оборудование для подогрева в течение 30 минут приводит пусковой / приемный модуль в стабильное рабочее состояние.
2. Калибровка стандартных блоков
Выберите блок CSK - IA, идентичный материалу измеренной оболочки;
Настройка ручки усиления, так что нижняя часть Фи 50 мм возвращается на 80%;
Установите кривую компенсации дальности звука, чтобы устранить ошибки, вызванные затуханием материала.
II. Проверка этапа осуществления
1. Расположение зажима заготовки
Использование специального V - образного зажима для крепления гильзы, чтобы обеспечить совпадение оси с центром зонда;
Маркировка обнаруживает начальное положение, поддерживая равномерное сканирование зонда (рекомендуемая скорость 50 мм / с);
Сосредоточьтесь на сканировании нижней резьбовой зоны корпуса, зоны перехода шеи и других мест концентрации напряжений.
2. Динамическое регулирование параметров
Регулирование затвора времени по форме волны в реальном времени: ширина начальной волны контролируется в 10% области слева от экрана;
Оптимизируйте уровень подавления, чтобы просто устранить шум, сохранить эффективный сигнал дефекта;
Увеличить наблюдение за подозрительными формами волн, используя функцию пиковой памяти для блокировки максимального эха.
IV. Управление данными и регистрация
1. Цифровое архивирование
Автоматическое сохранение сканирующей волновой диаграммы А с указанием даты обнаружения, смены и номера оператора;
Создайте базу данных дефектов, чтобы подсчитать закономерности распределения дефектов в разных партиях.
2. Физическая маркировка ретроактивно
Квалифицированные изделия распыляются флуоресцентными маркерами;
Несоответствующие товары вешают красную этикетку отказа, указывая место дефекта и код.
V. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Выйти из программы обнаружения перед выключением питания хоста;
Очистить чип зонда нетканым материалом, смоченным в спирт;
Ежемесячная замена деионизированной воды в резервуаре для воды, чтобы предотвратить накипение, влияющее на эффект связи;
Ежеквартальная замена емкости стартовой пластины для поддержания стабильности системы.
Весь процесс работы должен строго соблюдать двойную систему взаимного контроля, главный оператор несет ответственность за регулирование и управление прибором, вспомогательный персонал для выполнения работы по опрокидыванию и сотрудничеству. При возникновении спорной формы волны следует получить сравнительный анализ эталонных карт исторических и спецификаций продукции.