Полный анализ деталей использования ультразвукового толщиномера

I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

1. Проверка приборов

- Внешний вид и функциональность: подтвердить, что прибор не имеет физических повреждений, экран отображается нормально, кнопки реагируют чувствительно, заряд батареи достаточный (рекомендуемая мощность > 20%). В случае раздельного прибора необходимо проверить прочность соединения узла с зондом, а интерфейс не окисляется или не коррозируется.

- Состояние зонда: проверьте, изношена ли контактная поверхность зонда или прилипает к примеси, при необходимости очистите ее таблетками алкогольной ваты, чтобы избежать царапин, влияющих на эффект связи.

- Проверка калибровки: после загрузки проверяется предыдущая калибровочная запись, и при изменении температуры и влажности окружающей среды > 10% или замене зонда требуется повторная калибровка (см. процесс калибровки).

2. Предварительная обработка испытуемых объектов

- Очистка поверхности: Очистить зону, подлежащую измерению, от загрязнения нефтью, ржавчины, покрытия и т. Д., шероховатость должна быть < 10 мкм (может быть отполирована наждачной бумагой до яркости).

- Соответствие кривизне: если изделие имеет кривизну, предпочтение отдается зонду, который соответствует номинальной кривизне (например, трубопровод для приспособления зонда калибровки 10 мм) или вручную компенсирует ошибку кривизны после калибровки плоским тестовым блоком.

II. Оперативные этапы измерения

1. Выбор связующего вещества и нанесение

- Соответствие типов: обычно используемые связующие вещества включают моторные масла (универсальная форма), глицерин (чувствительные материалы), воду (некоррозионные случаи). Чугун и сталь отдают предпочтение машинному маслу; Мягкие металлы, такие как алюминий и медь, могут быть защищены глицерином от коррозии.

- Контроль использования: капать небольшое количество связующего вещества на контактную поверхность зонда, чтобы покрыть область прозрачной пленкой, что может привести к ослаблению акустических волн или переполнению загрязняющих деталей.

2. Размещение зондов и измерение

- Вертикальное падение: осевая линия зонда перпендикулярна поверхности изделия, избегая наклона (при угловой ошибке > 5° требуется функция компенсации угла).

- Равномерное давление: Давление около 1 - 2N (ощущение, как легкое касание клавиатуры), чрезмерное давление может привести к меньшим показаниям, слишком малые - плохая связь.

- Многоточечное измерение: одна и та же область измеряется не менее 3 раз, чтобы получить среднее значение с плоским интервалом > 10 мм, а поверхность равномерно распределяет точки измерения по окружности.

3. Чтение и запись данных

- Стабильные показания: после стабилизации значения экрана (обычно 3 - 5 секунд) записывается, диапазон биений должен быть < ± 0,02 мм.

- Экологическая маркировка: синхронная регистрация температуры, влажности, материала изделия и состояния поверхности (например, "Q235 стальной лист, 25°C, пескоструйная обработка").

- Обработка аномалий: если показания мутируют или продолжают колебаться, проверьте, сухо ли связующее вещество, ослаблен ли зонд, и, при необходимости, откалибруйте его заново.

III. Экологические и оперативные факторы воздействия

1. Контроль температуры

- Рабочая температура прибора должна быть 0 - 40°C, низкая температура (< - 10°C) может привести к задержке реакции жидкокристаллического экрана, высокая температура (> 50°C) должна избегать прямого солнечного света и сокращать время однократного измерения.

- При перепаде температур между измеренным изделием и окружающей средой > 10°C требуется статическая установка до теплового баланса (около 15 минут) для повторного измерения.

2. Избегание электромагнитных помех

- Держитесь подальше от преобразователей частоты, двигателей и других устройств с сильным магнитным полем > 2 м, отключите потенциальные источники помех, такие как мобильные телефоны, беспроводные устройства и т.д.

- Соедините зонд с помощью экранного провода и включите функцию фильтрации прибора (например, управление шлюзом Davis), если шум сигнала очевиден.

3. Адаптация характеристик изделия

- Измерение тонких деталей: при толщине < 1 мм включается высокочастотный зонд (например, 10 МГц) и сокращается время измерения, чтобы предотвратить повреждение от перегрева.

- Многослойная структура: при столкновении с комбинацией антикоррозионного слоя + основного материала сначала необходимо проверить разницу в скорости звука и, при необходимости, использовать интерфейс разделения бикристаллического зонда.

IV. Управление данными и отчетность

1. Нормы хранения

- Данные памяти прибора должны периодически экспортироваться (например, резервное копирование на флешке), а имя файла содержит информацию о дате, номере детали, человеке измерения и т.д.

- Бумажная запись должна содержать ретроспективную информацию о местоположении точки, типе прибора, сроке действия калибровки и т.д.

2. Анализ неопределенности

- Типичный источник погрешности: толщина связующего вещества (±0,01 мм), ошибка установки скорости звука (±1%), износ зонда (> 10 мкм при замене).

- Выражение конечного результата рекомендует сохранить две десятичные дроби, такие как "Толщина: 5.23 ± 0,05 мм (k = 2)".

V. Техническое обслуживание и устранение неполадок

1. Ежедневное обслуживание

- После измерения остаточный связующий агент зонда очищается от пыльной ткани и хранится в влагонепроницаемом ящике (влажность < 60%).

- Ежемесячно проверяется окисление контакта батареи, и в течение длительного времени не требуется удаление герметичного раствора батареи.

2. Простое выявление неисправностей

- Отсутствие дисплеев: проверка выключателей питания, предохранителей (некоторые модели оснащены);

- Слабый сигнал: замена связующего вещества, шлифование поверхности детали или повышение коэффициента усиления;

- Отказ от калибровки: повторная калибровка после восстановления заводских настроек, если все еще аномально связаться с производителем.

VI. Безопасность и нормы

- Электрическая безопасность: избегайте открытых работ в дождливые дни, и кабели зондов не должны соприкасаться с голыми проводами.

- Химическая защита: Носите бутадиен - нитрильные перчатки при использовании коррозионных связующих веществ (например, соляной кислоты) и своевременно очищайте контактные участки кожи.

- Соблюдение стандартов: выполнение калибровки и измерений со ссылкой на метод ультразвукового измерения толщины GB / T 4957 - 2003 или ASTM E799 - 14.