Микромеханический прибор для измерения серыЭто полностью автоматическое устройство обнаружения, основанное на кулоновском титровании или высокотемпературном сжигании - инфракрасном поглощении, которое обеспечивает непрерывный и быстрый анализ нескольких образцов с помощью микромашинного управления.

　　Микромеханический прибор для измерения серыТехнические преимущества:

Двойная оптимизация эффективности и затрат

Скорость обнаружения: время анализа одного образца составляет около 5 - 7 минут, поддерживая непрерывное добавление проб, что значительно сокращает вмешательство человека.

Потребление реагента: кулоновское титрование электролит может быть повторно использован в течение 1 - 2 месяцев, инфракрасный метод не потребляет реагент, необходимо только регулярно заменять фильтрующий расходный материал, долгосрочная стоимость использования снижается на 20 - 30%.

Управление энергопотреблением: Высокоэффективные нагревательные элементы сокращают время нагрева до 20 минут, автоматически входят в режим изоляции после завершения тестирования, потребление энергии на 20 - 30% ниже, чем у традиционных приборов.

Точность и надежность

Точность контроля температуры: ± 1°C (специальная модель может достигать ± 0,5 °C) для обеспечения сгорания образца.

Антиинтерференционная способность: инфракрасный метод ограничивает обнаружение SOneneneek до 0001% и подходит для сложных образцов матрицы (например, нефтяного кокса, каучука).

Управление данными: Поддерживает хранение 9999 наборов исторических записей, резервное копирование и загрузку данных для предотвращения несанкционированных изменений в соответствии с требованиями сертификации лабораторий ISO / IEC 17025.

Удобность и безопасность работы

Человеко - машинное взаимодействие: 7 - дюймовый цветной ЖК - экран или операционная система Windows, обеспечивающая голосовое вещание, сенсорные клавиши, снижающие порог работы.

Дизайн безопасности: автоматическая защита от включения силиконовых углеродных труб, защита от перенапряжения, сигнализация о перегреве оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования или травм персонала.

Простота обслуживания: ключевые компоненты (например, кварцевые трубки, электролизные бассейны) с модульной конструкцией, замена не требует профессиональных инструментов, время обслуживания сокращается на 50%.

Основные моменты эксплуатации и обслуживания:

Подготовка к эксперименту.

Проверьте плотность соединения источника питания, газового канала и электролитического бассейна, чтобы избежать утечки воздуха.

Приготовьте электролит (йодид калия, бромид калия, ледяная уксусная кислота), регулярно проверяйте pH и содержание серы.

Обработка проб

Вес проб угля: 50 мг ± 0,2 мг, покрытый флюсом из триоксида вольфрама для предотвращения брызг.

Образцы нефти: 80 - 100 мг, необходимо предварительно высушить для удаления влаги.

Повседневное обслуживание

Очистка электролитических бассейнов: ежемесячно промывайте дистиллированной водой, чтобы избежать обнаружения воздействия черных осадков.

Замена кварцевых труб: замена каждые 500 раз при обнаружении или возникновении трещин для обеспечения эффективности горения.

Калибровочный прибор: ежеквартальная калибровка с использованием стандартных образцов для обеспечения точности данных.