В основной структуре полуавтоматической пресс - машины передача коленчатого вала и сервопривод являются двумя типичными схемами передачи, разница в точности проистекает из существенного различия между механической структурой и логикой управления.

Структура передачи коленчатого вала с механическим жестким соединением в качестве ядра, через коленчатый вал, шатун, ползунок и другие компоненты для достижения преобразования движения. Его преимущество заключается в простой структуре, низкой стоимости, применимой к сценариям с низкой точностью и большим тоннажем. Однако механический зазор, деформация материала и потеря трения могут значительно повлиять на точность. Например, традиционная машина для резки коленчатого вала после длительной работы, из - за износа шатуна приводит к ошибке хода ползунка до ± 0,1 мм, а механический резонанс может легко вызвать вибрацию, что еще больше снижает точность повторного позиционирования. Кроме того, передача коленчатого вала использует управление открытым кольцом, которое не может исправлять колебания скорости, вызванные изменением нагрузки в режиме реального времени, и подвержено явлению « перетягивания» или « недотягивания» при высокоскоростном ударе.

Сервоприводная структура обеспечивает высокоточное движение с помощью замкнутого управления. В качестве примера возьмем сервомотор переменного тока, который оснащен кодером с высоким разрешением (например, 23 - битным кодером абсолютного значения), который может в режиме реального времени возвращать информацию о положении и скорости, образуя трехкольцевое встроенное управление токовым кольцом, кольцом скорости и кольцом положения. В модульных приложениях сервопривод обеспечивает точность позиционирования микронного уровня (например, точность повторного позиционирования 0001 мм) и устраняет влияние механического зазора с помощью алгоритма компенсации подачи. Например, определенный тип сервопривода использует управление отношением электронных шестерен в сочетании с выходом импульса PLC и курсом проволочного стержня, так что ошибка глубины сдвига контролируется в пределах ± 0005 мм. Кроме того, сервопривод обладает адаптивной способностью регулировать крутящий момент, может динамически регулировать выходной момент в соответствии с твердостью материала, чтобы избежать потери точности из - за мутации нагрузки.

Резюме сравнения: передача коленчатого вала зависит от механической жесткости, точность ограничена износом деталей и резонансом, подходит для недорогих, низкоточных сценариев; Сервопривод через замкнутое кольцо управления и интеллектуальные алгоритмы для достижения микронной точности и динамической реакции, стал основным решением в области высокоточного моделирования. Фактический выбор должен учитывать затраты, требования к точности и производственный ритм, например, в электронном прецизионном штампе 3C сервопривод стал основным направлением, а упаковочная промышленность по - прежнему широко использует передачу коленчатого вала, чтобы сбалансировать эффективность и затраты.