Явление неисправности: большое количество заусенцев на краю штампованного продукта, плохой размер или смещение положения.

Диагностические шаги:

Проверка инструмента: проверьте, изношен ли, сломан ли или пассивирован штамповочный нож. Если поверхность инструмента имеет надрез или неровную режущую поверхность, необходимо отремонтировать шлифовальный станок с помощью специального шлифовального станка (угол рекомендуется 15° - 20°) или заменить новый нож напрямую.

Регулирование давления: Проверьте равномерность давления в цилиндре давления. Если локального давления недостаточно, отрегулируйте клапан давления гидравлической системы (эталонный диапазон давления: 5 - 15 МПа), чтобы убедиться, что шаблон находится в тесном контакте с материалом.

Расположение материала: Убедитесь, что подающий ролик ослаблен или смещен. Регулируйте параллелизм подачи роликов и проверьте, не затенен ли фотоэлектрический датчик пылью, что приводит к отказу позиционирования.

ii. Устройство запускает Каттон или гетерозвук

Явление неисправности: остановка машины, аномальная вибрация или резкий шум во время штамповки.

Диагностические шаги:

Проверка трансмиссии: проверьте цепь, шестерню на отсутствие масла или износ. Если цепь ослаблена, отрегулируйте натяжное колесо; В случае точечной коррозии зубчатой поверхности шестерни необходимо заменить группу шестерни.

Смазочное обслуживание: заправка направляющих, ползунов и других движущихся частей смазкой на основе лития (каждые 200 часов) для уменьшения сопротивления трению.

Выявление инородного тела: Очистите обломки между шаблоном и подложкой (например, конфетти, клеевой шлак), чтобы избежать застоя.

III. Отказ электрической системы

Явление неисправности: устройство не может запустить, сигнализация PLC или сенсорный экран не отвечает.

Диагностические шаги:

Проверка электропитания: проверка входного напряжения с помощью мультиметра (220 В ± 10%) для подтверждения отключения выключателя или плавления предохранителя.

Линейное соединение: Проверьте, ослаблены или повреждены ли линии двигателя, линии датчика. Сосредоточьтесь на поиске подключений к устройствам безопасности, таким как кнопка аварийной остановки и решетка безопасности.

Сброс PLC: если PLC показывает код ошибки (например, перегрузка E - 01), нажмите кнопку сброса для перезагрузки; Если проблема сохраняется, необходимо обновить программу PLC или заменить модуль.

IV. Неспособность обеспечить безопасность

Явление неисправности: устройство не останавливается после срабатывания предохранительной решетки или защитная дверь все еще работает без выключения.

Диагностические шаги:

Калибровка решетки: Очистите излучающий / приемный конец решетки (избегайте пылевого затенения), имитируйте затенение с помощью испытательного стержня и убедитесь, что устройство немедленно останавливается. В случае отказа необходимо отрегулировать угол отражения решетки или заменить его.

Проверка блокировки: проверьте, не застрял ли или не поврежден микровыключатель защитной двери. Если переключатель не может быть закрыт, устройство не может быть запущено, необходимо заменить новый переключатель.

V. Рекомендации по текущему обслуживанию

Ежедневная уборка: очистка шаблонов, цепей и электрического шкафа от пыли сжатым воздухом, чтобы предотвратить накопление пыли, приводящее к короткому замыканию или износу.

Регулярная калибровка: ежеквартальное измерение параллелизма шаблона с помощью процентных таблиц (погрешность 0,05 мм) для обеспечения равномерного давления шаблона.

Управление запасными частями: резервирование часто используемых уязвимых деталей (например, штамповочных ножей, цепей, предохранителей), сокращение времени простоя обслуживания.

Совет: Если неисправность не может быть устранена с помощью вышеуказанных шагов, рекомендуется связаться с производителем оборудования или профессиональным обслуживающим персоналом, чтобы избежать вторичного повреждения из - за неправильной эксплуатации.