Для обеспечения бесперебойной работы полуавтоматической пресс - машины, стабильной точности и продления срока службы необходимо создать систему ежедневной проверки и обслуживания, основанную на смазке шестерни, натяжении ремня и электрических элементах. Ниже приведены основные моменты проверки трех ключевых измерений.
I. Обслуживание смазки системы передач
Это ядро, которое обеспечивает плавную передачу мощности и уменьшает износ.
Периодическая смазка: строго в соответствии с циклом, указанным в руководстве по оборудованию, используйте указанный тип смазочного масла или смазки, смазывайте все открытые или спортивные пары, такие как главная передача, подшипники шатунного механизма, рельсы и т. Д.
Проверка количества масла: перед ежедневным включением проверьте окно положения масла в коробке передач, чтобы убедиться, что смазочные материалы находятся в стандартном диапазоне, а качество масла чистое без эмульсии или примесей. При обнаружении помутнения масла требуется своевременная замена.
Мониторинг постороннего шума и повышения температуры: нет ли аномального шума при зацеплении шестерни во время работы, слишком ли высоко нагревается сиденье сенсорного подшипника, оба являются ранними признаками плохой смазки или износа.
Проверка и регулировка натяжения системы привода ремня
натяжение ремня напрямую влияет на эффективность передачи и точность позиционирования.
Проверка натяжения руки: в режиме остановки нажмите рукой на середину ремня между двигателем и маховиком. Нормальный ремень должен иметь умеренную эластичность (обычно амплитуда провисания составляет от 1% до 2% от центрального расстояния двух колес), слишком рыхлый может привести к скольжению, слабости, слишком плотный, чтобы усугубить износ подшипника.
Визуальный и слуховой контроль: во время работы проверьте, работает ли ремень плавно в канавке с колесом, есть ли аномальное биение или дрожание. Есть ли звук "чириканье" из - за скольжения.
Регулярная настройка и замена: проверка и корректировка положения основания двигателя в соответствии с циклом руководства для коррекции натяжения. При обнаружении трещин на поверхности ремня, износа, бокового блеска или удлинения его необходимо заменить парами.
III. Проверка электрических элементов и устройств безопасности
Обеспечение надежной эксплуатации и эксплуатационной безопасности оборудования.
Подключение и очистка: ежедневная проверка основных реле, контактных зажимов разъема; Очистите внутреннюю пыль ящика сухим сжатым воздухом, чтобы предотвратить короткое замыкание.
Проверка функциональности датчика: проверить, являются ли устройства безопасности, такие как фотоэлектрические устройства для защиты рук, кнопки синхронизации рук и переключатели аварийной остановки, мгновенными и эффективными. Очистите сенсорную головку датчика позиционирования, чтобы обеспечить его чувствительность и надежность.
Состояние двигателя и линии: основной двигатель работает с неизменным шумом, проверьте, не стареет ли силовой кабель. Запись рабочего тока устройства, аномальное повышение может указывать на увеличение механического сопротивления.
Резюме: Работа по техническому обслуживанию должна составлять письменный отчет. Следуя пятиэтапному подходу « Очистка - проверка - смазка - закрепление - регистрация», большинство неисправностей можно устранить в зародышевом состоянии, это экономические инвестиции, которые гарантируют эффективность производства и безопасность оборудования.