Стеклянный реакторЭто многофункциональный реактор, который может выполнять различные биохимические синтетические реакции и синтетические реакции при постоянной температуре, прибор представляет собой полностью закрытую систему, которая может быть откачана в чаше до состояния отрицательного давления по мере необходимости для удовлетворения экспериментальных условий. Регулируя регулировочный клапан на воронке постоянного давления или баллоне для наполнения, чтобы контролировать равномерное добавление материала, вы также можете использовать отрицательное давление для непрерывного вдыхания различных жидких материалов. Можно также заправлять или дистиллировать при различных температурах, а продукты реакции могут быть дистиллированы с использованием функции теплообмена конденсатора. Оборудование имеет собственную обогревательную ванну.

Принцип его работы:
Стеклянный реакторВ основном, используя его двухслойные стеклянные характеристики, реакционный материал может быть помещен в промежуточную прослойку, через реакцию перемешивания при атмосферном или отрицательном давлении. Таким образом, среда в слое стеклянного реактора (например, охлаждающая жидкость, нагревающая вода или нагревающее масло) нагревается или охлаждается путем перемешивания для циркуляции. Широко используется в качестве идеального оборудования в современных биохимических экспериментах по синтезу новых материалов.
Каковы причины трещин и дефарфорации стеклянных реакторов?
1. Нам нужно понять, что реактор связан с термином « коэффициент расширения» при возникновении трещин или дефарфорации. Потому что тепловое расширение само по себе является очень важным физическим свойством керамической эмали реактора. Поскольку повышение температуры также может привести к тепловому расширению эмали или эмалированного слоя, обычно необходимо измерять с использованием коэффициента расширения тела, а коэффициент расширения эмалированного стеклянного реактора должен быть почти в три раза выше коэффициента линейного расширения.
2. Коэффициент расширения эмалированного слоя, когда он больше металла, так что после сжигания и охлаждения оборудования, Степень сужения эмалированного слоя будет больше, чем металл, так что эмалированный слой также будет подвергаться натяжению эмбриона, до тех пор, пока напряжение натяжения больше, чем прочность эмалированного слоя на растяжение, эмалированный слой будет иметь трещины, в то время как коэффициент расширения эмалированного слоя меньше, чем металл, эмалированный слой будет медленнее, когда он сжимается, тогда, когда эмалированный слой подвергается этому давлению и больше прочности эмалированного слоя на сжатирование, это будет иметь место. Таким образом, на самом деле, прочность на сжатие эмали в 10 - 20 раз больше, чем прочность на растяжение, то есть фарфоровый слой должен находиться под давлением, чтобы быть более стабильным.