Выбор подходящей испытательной силы твёрдого измерителя Виккерса требует сочетания характеристик образца, диапазона твердости, стандартных требований к трем основным факторам комплексного суждения, чтобы убедиться, что размер царапин является разумным, результаты измерений точны и не повреждают образец. Конкретные моменты заключаются в следующем:

Определение минимальной испытательной силы по толщине и размеру образца

Чрезмерная испытательная сила может легко привести к деформации образца, пробоину (особенно тонкий, покрытый образец), слишком малая размывание царапин трудно измерить. Длина диагонали царапин должна соответствовать 1 / 10 толщины образца, а расстояние между краем царапины и краем образца в 2,5 раза превышает длину диагонали царапин.

Тонкий лист / фольга (толщина < 1 мм): Выберите небольшую испытательную силу (например, 0098N, 0.245N), чтобы избежать пробоя;

Обычный массивный образец (толщина 3 - 10 мм): необязательная средняя испытательная сила (1.96N, 2.94N);

Толстая крупногабаритная / металлическая конструкция (толщина > 10 мм): может быть выбрана большая испытательная сила (9.8N, 49N) для повышения репрезентативности результатов.

Соответствие испытательной мощности в соответствии с диапазоном твердости материала

Материалы различной твердости имеют различную чувствительность к испытательным силам и должны избегать слишком мелких или слишком глубоких царапин:

Материалы высокой твердости (например, закаленная сталь, твердые сплавы): твердость при ≥ 500 HV, требуется большая испытательная сила (4.9N - 98N), чтобы обеспечить четкость и измеримость царапин, уменьшить ошибку измерения;

Материалы средней твердости (например, отжигающая сталь, алюминиевый сплав): твердость 100 - 500 HV, необязательная средняя испытательная сила (1,96N - 9.8N);

Низкая твердость / мягкий материал (например, чистая медь, пластик): твердость < 100 HV, с небольшой испытательной силой (0.245N - 1.96N), чтобы предотвратить слишком большой царапины, приводящей к пластической деформации образца, влияющей на подлинность.

Соблюдение отраслевых стандартов и целей испытаний

Различные сценарии применения имеют четкие стандартные требования, которые должны соблюдаться в приоритетном порядке:

Обычное обнаружение металлических материалов: по GB / T4340.1 или ISO6507.1 рекомендуемая испытательная сила по толщине образца (например, 2,94 N по толщине 2 мм);

Обнаружение покрытия / покрытия: Нажмите GB / T9790, необходимо выбрать небольшую испытательную силу (0098N - 1.96N), чтобы избежать вдавливания в матрицу, чтобы убедиться, что измеряется только твердость покрытия;

Крошечные детали / тонкое сечение: например, роликовые дорожки подшипников, лезвие инструмента, с небольшой испытательной силой микроскопа Вика (0098N - 0.98N), адаптированной к узкой тестовой области.

IV. Ссылка на приборы и спецификации напора

Давление твёрдого измерителя Виккерса представляет собой алмазную положительную четырехгранную пирамиду (верхний угол 136°), диапазон испытательных сил для различных измерительных приборов различен:

Микроскопический твердомер Викера: испытательная сила 00098N - 9.8N для микроскопических и тонких образцов;

Макроскопический твердомер по шкале Виккерса: испытательная сила 9.8N - 980N для крупногабаритных образцов с высокой твердостью.

Необходимо убедиться, что выбранная испытательная сила находится в пределах эффективного диапазона прибора и что напор не изнашивается (износ может привести к искажению царапин).

V. ПРИНЦИПЫ КОРРЕКТИРОВКИ В ОТНОШЕНИИ ОСНОВНЫХ СИТУАЦИЙ

Если поверхность образца шероховата: можно соответствующим образом увеличить испытательную силу, сделать царапины более четкими, уменьшить влияние чистоты поверхности на измерение;

Сравнительные испытания: при многократных испытаниях требуется фиксированная испытательная сила для обеспечения сопоставимости данных;

При неопределенности: приоритет отдается предварительному испытанию меньшей испытательной силы, наблюдая за состоянием царапин (является ли он ясным, поврежден ли образец), а затем корректируя его до подходящего значения.