1. Человеческий интерактивный дизайн

Работа с сенсорным экраном и графический интерфейс: поддержка сенсорных функций, таких как масштабирование жестов, перетаскивание и позиционирование, без профессионального программирования для завершения настройки схемы измерения, время обучения новичков < 2 часа (традиционное оборудование занимает 1 неделю).

Функция автоматической калибровки: встроенный стандартный блок твердости (например, стандартный блок твердости по Виккерсу HV0.01 ~ HV10), может выполнять значение силы одним нажатием кнопки, калибровку смещения, чтобы уменьшить ошибку ручной калибровки (например, ручная калибровка отклонения значения силы > 2%).

2. Низкие эксплуатационные расходы

Бесконтактные оптические измерения: частая замена напора не требуется (срок службы обычного механического напора для измерения твердости составляет около 10 ^ 4 раз), оптическая система требует только регулярной очистки объектива (рекомендуется ежеквартально), стоимость обслуживания снижается более чем на 60%.

Поддержка удаленной диагностики: подключение облачной платформы производителя через интерфейс Ethernet, передача данных о состоянии прибора в режиме реального времени, удаленное выявление неисправностей (например, аномалии параметров программного обеспечения), сокращение времени простоя.

Основные ценности в типичных сценариях применения

1. Производство полупроводников и электроники

Технология наноцарапин: измерение нанотвердости металлических межсоединений (например, медных проводов) и диэлектрического слоя (SiOneneneek) в интегральных схемах (IC) и оценка технологической надежности (например, влияние коррозионных повреждений на механические свойства материала).

Анализ отказов: сокращение цикла обнаружения неисправностей (например, с традиционных 24 часов до 4 часов) с помощью таких дефектов, как растрескивание интерфейса и выпадение точки сварки в упаковке микросхемы с аномальной твердостью.

2. Разработка аэрокосмических материалов

Микрозона высокотемпературного сплава: Испытание эволюции твердости покрытия лопастей турбины (например, покрытия с тепловым барьером TBC) при температуре от 500 ° C до 1000 ° C в высокотемпературном экологическом отсеке (может быть выбрано) для обеспечения поддержки данных для прогнозирования срока службы материала.

Контроль качества аддитивного производства (3D - печать): mapping твердости для различных областей траектории сканирования лазерного покрытия, оптимизация параметров печати для устранения неоднородности микроструктуры (например, уменьшение диапазона колебаний твердости с ±20 HV до ±5 HV).

3. Биомедицинская инженерия

Испытания на биосовместимость материалов: измерение микротвердости поверхностного гидроксифосфатного покрытия из титанового сплава медицинского назначения (например, Ti6Al4V), оценка прочности соединения покрытия с матрицей и износостойких свойств (например, выдерживание твердости после имитационного погружения в жидкость организма > 95%).

Исследование механики биологических тканей: измерение модуля упругости мягких тканей, таких как хрящ и роговица, с использованием сферического напора (радиус 50 мкм), обеспечивает механические параметры для конструкции искусственных органов (например, погрешность < 8% против традиционного теста на сжатие).