Универсальный твердомер - это оборудование, обычно используемое для тестирования твердости поверхности металлов, пластмасс, каучука, керамики и других материалов. Он имеет несколько режимов измерения и может быть протестирован с использованием различных шкал твердости, таких как твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и твердость по Бринелю. Его принцип работы и метод измерения основаны на реакции материала на приложенную силу для определения значения твердости, ниже подробно описывается его принцип работы и метод измерения.

I. Принцип работы

　　универсальный твердомерПринцип работы заключается в том, чтобы отразить твердость материала путем нанесения определенной силы царапин на поверхность материала и измерения глубины царапин или площади царапин. Значение твердости отражает способность материала противостоять давлению внешних сил, то есть твердость материала.

Обычными методами проверки твердости являются:

Твердость по Роквеллу: путем нажатия на образец наносится заданная нагрузка плюс дополнительная нагрузка, измеряется глубина вмятины и достигается значение твердости.

Твердость по Виккерсу: При нагружении алмазным четырехпирамидальным напором на поверхности образца образуется царапина длины диагонали, а значение твердости рассчитывается по длине диагонали царапин.

Твердость по Бринелю: значение твердости рассчитывается с использованием твердого шара большего диаметра, который при заданной нагрузке прижимается к поверхности образца и измеряется диаметром царапины.

II. Методы измерения

1. Выберите шкалу твердости: выберите подходящую шкалу твердости для универсального твердомера в соответствии с характеристиками измеренного материала. Например, твердость по Роквеллу применима к более мягким материалам, в то время как твердость по Бринелю применима к более толстым металлическим материалам, а твердость по Виккерсу широко используется для проверки твердости листов, крошечных деталей или покрытий.

2. Подготовительные работы: Перед испытанием на твердость поверхность образца должна быть обработана для обеспечения гладкой и ровной поверхности. Обычно шлифовка или полировка проводится, чтобы избежать влияния шероховатости поверхности на результаты испытаний.

Выберите подходящий напор и нагрузку: отрегулируйте тип напора и размер нагрузки в соответствии с выбранной шкалой твердости и измеренным материалом. Различные шкалы твердости используют разные напоры (например, алмазы, стальные шарики и т. Д.) и нагрузки.

Приложить нагрузку и зафиксировать результат: во время испытания образец сначала помещается на измерительную платформу, обеспечивая вертикальный контакт образца с напором. Загрузка будет автоматически вводиться и поддерживаться в течение определенного времени, обычно от нескольких десятков секунд до нескольких минут. После измерения значение твердости отображается через датчик или монитор.

5. Результаты оцениваются и преобразуются: результаты тестов также могут быть отображены непосредственно в соответствии с различными критериями тестирования твердости (например, по Роквеллу, Виккерсу, Бринеллу). При необходимости результаты тестов также могут быть пересчитаны в соответствии с различными шкалами твердости, чтобы лучше понять взаимосвязь между различными стандартами.

Универсальный твердомер - это многофункциональный прибор для испытания твердости, который подходит для измерения твердости различных материалов. Значение твердости рассчитывается путем нанесения определенной нагрузки и в зависимости от глубины или площади царапин. Он широко используется в процессах разработки материалов, контроля качества и промышленного производства, играет важную роль в обеспечении качества и производительности продукции.