В качестве ключевого исполнительного органа промышленной автоматизированной системы управления, надежность монолитного пневматического исполнительного устройства напрямую влияет на безопасную работу производственного устройства. Научные стратегии сохранения могут значительно улучшить срок службы и точность действия оборудования, а также следующие системные схемы сохранения из многомерного анализа:

Ежедневный осмотр и базовое обслуживание

Ежедневно проводить визуальный осмотр, уделяя особое внимание тому, имеет ли корпус исполнительного устройства деформацию, коррозию или следы утечки среды. Проверьте, ослаблены ли крепежные детали (болты, гайки), особенно место соединения кронштейна с корпусом клапана. Очистите поверхность исполнительного устройства от пыли, масла и остатков технологической среды, чтобы избежать проникновения инородного тела внутрь цилиндра. Для оборудования, подвергающегося воздействию коррозионной среды, необходимо регулярно промывать отложения солевого тумана и наносить антикоррозионное покрытие.

II. Специальное обслуживание системы газопроводов

1. Очистка фильтрующих устройств: еженедельно демонтирует воздушный фильтр - редуктор, очищает сетку фильтра и заменяет поврежденный фильтр, чтобы предотвратить попадание частиц в цилиндр, вызывая износ.

2. Выбросы конденсата: ежедневное открытие ручного дренажного клапана для удаления конденсата из резервуара, чтобы избежать внутренней коррозии, вызванной смешиванием влаги с сжатым воздухом.

3. Выявление утечки из трахеи: использование интерфейса газового пути распыления воды с мылом для обнаружения крошечных точек утечки; Замените стареющие и трескающиеся полиуретановые трахеи, чтобы обеспечить стабильное давление подачи газа.

III. Техническое обслуживание механической трансмиссии

1. Управление смазкой: ежеквартальное впрыскивание в стенки цилиндров соответствующего количества смазочных материалов на основе кремния (использование обычных моторных масел запрещено) для снижения трения поршня; На шатунный сустав наносится дисульфид молибдена смазка, уменьшающая износ.

2. Проверка скользящих деталей: снятие защитного покрытия для проверки целостности покрытия поверхности поршневого стержня, мелкие царапины могут быть отполированы тонкой наждачной бумагой; Направляющий подшипник должен регулярно заправляться высокотемпературной смазкой, чтобы устранить шум движения.

3. Обнаружение компонентов пружины: Проверка свободной длины и коэффициента упругости сбрасываемой пружины. В случае пластической деформации или трещины запчасти той же спецификации должны быть немедленно заменены.

IV. Превентивное обслуживание герметичных систем

1. Корректировка сальника: ежемесячная тонкая настройка гайки уплотнения сальника для поддержания регулируемого припаса; При обнаружении утечки постепенно затягивается до остановки утечки, чтобы избежать чрезмерного сжатия, ведущего к тепловому повреждению.

2. Замена мембранных / поршневых уплотнений: замена бутадиен - нитрильной резиновой мембраны или полиуретанового поршневого кольца каждые 1 - 2 года в зависимости от частоты использования, предварительно прессованная форма перед установкой в специальной рабочей упаковке для обеспечения склеивания уплотнения.

3. Обновление кольца типа О: кольцо типа О из фтористого каучука для всех статических точек уплотнения (концевые крышки, штуцеры труб) подлежит ежегодной замене, при установке наносится небольшое количество смазки для вспомогательной сборки.

V. Функциональное тестирование и калибровка

1. Тест действия: после включения источника газа выполняется операция полного включения и закрытия хода, наблюдая, является ли действие плавным, и регистрируемое отклонение времени включения и закрытия должно быть < 5%.

2. Калибровка положения: точная установка конца хода с помощью ограничительного винта, так что клапанная пластина и седло клапана поддерживают проектный зазор; Ошибка хода с помощью лазерного дальномера составляет ±1 мм.

Испытание на герметичность: после закрытия впускного клапана контролируется удерживающая сила выходного вала, требующая изменения смещения не более 0,5 мм в течение 10 минут при номинальной нагрузке.

VI. Особые условия работы

Для пыльной среды, установка пылезащитных колпачков и сокращение цикла очистки фильтрующей сетки; Установка автоматических дренажных систем во влажных районах. Долгосрочное бездействующее оборудование должно опорожнять сжатый воздух, наружные металлические детали покрыты антикоррозийным маслом, ежемесячное электрическое действие один раз, чтобы предотвратить вязкость.