Проверка печи является ключевым процессом для обеспечения того, чтобы производительность печи соответствовала ожидаемому использованию и нормативным требованиям, широко используется в фармацевтической, пищевой, химической, электронной и других отраслях промышленности, для сушки, стерилизации, отверждения и других процессов. Проверка охватывает основные параметры, такие как однородность температуры, точность контроля температуры, скорость нагрева / охлаждения и безопасность.
Практические шаги:
Фиксирование точки расположения: калибровочный калибровочный датчик температуры фиксируется в камере по заданной схеме (закреплен кронштейном или лентой, чтобы избежать тряски), зонд датчика направлен в одном направлении (например, вертикально вверх).
Параметры настройки: Установить температуру в соответствии с фактическим сценарием использования (например, обычная температура 50°C, 100°C, 150°C, необходимо покрыть * низкую, часто используемую, * высокую рабочую температуру), время изоляции ≥ 2 часа (обеспечить стабильность температуры).
Сбор данных: Запустите сушилку, ожидая, когда температура достигнет заданного значения и стабилизируется в течение 30 минут, начните записывать данные, интервал отбора проб 1 - 5 минут (обычно 1 минута) и продолжайте сбор не менее 60 минут (или продлевайте в соответствии со стандартными требованиями).
Элементы записи данных
Информация об оборудовании: тип сушилки, серийный номер, производитель, место установки, дата калибровки
Условия испытаний: температура окружающей среды, влажность, напряжение электропитания, загрузка (холостой / наполовину / полный груз)
Исходные данные: температурная запись (таблица соответствий времени - температуры), средняя температура, значение отклонения, * большая разность температур для каждой точки тестирования
Инструменты калибровки: тип датчика, номер сертификата проверки, срок действия
Повседневное обслуживание.
Регулярная очистка: очистка внутренней стенки сушилки, нагревательных труб, вентиляционных отверстий от пыли и остатков материала (во избежание воздействия на охлаждение)
Калибровка датчика: датчик температуры проверяется не реже одного раза в год для обеспечения точности
Проверка деталей: ежемесячная проверка исправности нагревательных труб, вентиляторов, уплотнителей (старение уплотнительных полос может привести к утечке температуры, влияющей на однородность)
Отслеживание данных: Сохранить все отчеты о проверке, сертификаты калибровки, срок хранения ≥3 года.