Полярная пресс - машина является ключевым оборудованием в процессе производства литий - ионных аккумуляторов и используется для формования покрытых полярных пластин (положительных / отрицательных) через штамповку формы в заданную форму. Точность его работы напрямую влияет на плотность энергии батареи, циклический срок службы и другие основные показатели производительности. Ниже излагаются основные моменты использования из трех аспектов эксплуатации оборудования, технологического управления, технического обслуживания и управления:

I. Правила эксплуатации оборудования

1. Подготовка к загрузке

- Подтверждение окружающей среды: температура между операциями 20 - 25°C (±2°C), влажность 40% (чтобы избежать деформации влаги полярной пластины), оснащена осушительным устройством и монитором температуры и влажности.

- Самоконтроль оборудования: проверка эффективности защитных устройств, таких как кнопки аварийной остановки, экраны безопасности, механические ограничения; Подтверждение соответствия крутящего момента болтов замков пресс - формы (рекомендация 30 - 35N · m).

- Предварительная загрузка параметров: Введите номер производственной партии, загрузите технологические параметры, соответствующие спецификациям полярных пластин (например, значение давления, скорость резки, время пребывания и т.д.), запрещается прямой вызов исторических записей.

2. Расположение и фиксация полярных пластин

- выравнивание эталона: при использовании системы визуального позиционирования требуется стандартное средство калибровки относительного положения края полюса и формы, отклонение контролируется в пределах ±0,1 мм.

- Регулирование нажимного устройства: давление пневматического сжатия устанавливается на уровне 0,2 - 0,4 МПа, что обеспечивает выравнивание полярных пластин без складок и предотвращает растрескивание края из - за концентрации напряжений.

3. Управление процессом штамповки

- Принцип сегментного давления: для крупногабаритных полярных пластин (например, полярных пластин для силовых батарей) применяется трехступенчатое управление давлением « сначала легкий, затем тяжелый»:

- Начальный участок контакта: 5 - 10% номинального давления, для предварительного стереотипа;

- основной отрезок резки: 80 - 90% номинального давления, обеспечивающего полное отсечение;

- Раздвижной буфер: давление уменьшается до 0, чтобы предотвратить прилипание полярных пластин к пресс - форме.

- Соответствие скорости: погрешность синхронизации скорости штамповки со скоростью доставки полярных пластин составляет 1%, слишком высокая скорость может легко привести к заусенцам, а слишком медленная снижает эффективность.

4. Необычное обращение

- Удаление зажимов: немедленное инициирование аварийной остановки и отключение основного источника питания, очистка зазора формы с помощью неметаллических инструментов, строго запрещено трогать движущиеся части непосредственно руками.

- Превышение заусенцев: проверка износа лезвия пресс - формы (шероховатость лезвия - 0,4 мкм), своевременный ремонт или замена; Корректировка компенсации давления не должна превышать первоначально установленного уровня в 5%.

II. Оптимизация технологических параметров

1. Отладка параметров давления

- Адаптация материалов: положительная твердость материала (например, LiCoOneneneek) высока, давление должно быть на 10 - 15% выше отрицательной (например, графит); Композитные полярные пластины (например, NCA + графен) должны снизить давление на 20%, чтобы предотвратить расслоение.

- Компенсация толщины: при каждом увеличении толщины пластины 10 мкм давление должно быть увеличено на 5 - 8% и скорректировано с помощью обратной связи датчика давления в реальном времени.

2. Стратегия контроля температуры

- Предварительное нагревание формы: при температуре окружающей среды ниже 15°C зимой необходимо нагреть форму до 25–30°C (с использованием силиконовой нагревательной пластины), чтобы предотвратить холодную хрупкость полярных пластин, приводящую к трещинам.

- Система охлаждения: при непрерывном производстве включается цикл с водяным охлаждением (температура подачи воды 18 - 22 °C), контролируется температура пресс - формы < < 40 °C >, чтобы избежать перегрева материала и склеивания.

3. Управление пылью

- Онлайн - пылеуловитель: установка импульсного пылеуловителя с обратной продувкой (точность фильтрации 0,3 мкм) в пылеуловительном отверстии, регулирование количества воздуха до поверхности полярной пластины без видимого накопления пыли.

- Самоочистка формы: автоматическая продувка поверхности формы после окончания каждого модуля предотвращает воздействие остатков металлических обломков на качество следующего модуля.

III. Управление техническим обслуживанием оборудования

1. Повседневное обслуживание

- Техническое обслуживание пресс - форм: демонтаж формы после каждой смены производства, ультразвуковая очистка раствором этанола в течение 15 минут, после сушки нанесение антикоррозионного масла (толщина 0,02 мм).

- Смазка направляющей: ежедневно в линейный насос направляющей добавляется смазка пищевого класса (вязкость ISO VG32), в зависимости от того, образуется ли масляная пленка, которая не капает.

2. Периодический ремонт

- Повторная проверка точности: ежемесячно с помощью лазерного дальномера обнаруживается зазор штамповки (односторонний зазор 0,05 - 0,08 мм), отклонение более ± 0,01 мм должно быть исправлено на заводе.

- Проверка электрических систем: ежеквартальное тестирование нулевого дрейфа сервомоторного кодера и выполнение процедуры калибровки исходной точки при превышении ±0,5 °.

3. Замена скоропортящихся деталей

- Управление жизненным циклом лезвия: при совокупном количестве штамповок до 500 000 или явной пассивации полный комплект сменных лезвий (рекомендуемый запас запасных частей составляет 2 комплекта).

- Калибровка датчика: датчик давления каждые полгода направляется в Институт метрологии для калибровки и немедленно отключается, когда погрешность превышает ±1%.

IV. Нормы безопасной эксплуатации

1. Управление разрешениями: Внедрение трехуровневой системы разрешений (оператор / инженер / администратор), изменение ключевых параметров, таких как давление и скорость, требует сертификации прав инженера.

2. Аварийная обработка: при разрушении пресс - формы немедленно запускается устройство для изоляции пылезащитных колпаков, после эвакуации персонала в зону безопасности производится обработка.

3. Противопожарная и взрывозащищенная защита: использование азотной защитной коробки для покрытия зоны уборки полярных пластин, контроль концентрации кислорода ниже 3%, оснащена автоматической системой пожаротушения CO2B.