Водомерный измеритель, как специальное оборудование для обнаружения содержания водорода в веществах, широко используется в энергетике, металлургии, химической промышленности и других областях, его точная количественная аналитическая способность для оценки характеристик материала и оптимизации процесса предоставляет ключевые данные. Понимание его принципов работы и сценариев применения может лучше играть роль оборудования в контроле качества.

Его принцип работы основан на технологии обнаружения окисления горения - теплопроводности, основной процесс делится на три этапа: сгорание образца, разделение газа и обнаружение сигнала. Образец (твердое тело должно быть измельчено до позиции ниже 80, жидкость должна быть герметизирована для ввода образца) в высокотемпературной трубке сгорания (800 - 1200°C), полностью сгорающей под действием потока кислорода, водородный элемент преобразуется в водяной пар (H2O). После удаления мешающего газа через сухую трубку продукт сгорания поступает в хроматографическую колонну или в устройство сбора конденсата для разделения влаги. Разделенный водяной пар проходит через детектор термопроводящего бассейна (TCD), используя разницу в коэффициентах теплопроводности водорода и других газов (коэффициент теплопроводности водорода намного выше, чем у азота и углекислого газа), чтобы генерировать электрические сигналы, пропорциональные содержанию водорода, которые непосредственно отображают процентное содержание водорода после обработки данных. Модель оснащена системой автоматического ввода проб и многоканальным контрольным модулем, который обеспечивает непрерывный анализ 1 образца в минуту с точностью обнаружения 0,01%.

Основные технические характеристики гидрометра определяют сферу его применения. Чувствительность термопроводящих бассейнов является ключевым показателем, и небольшое количество обнаружения хорошего прибора может достигать 0001 мг для удовлетворения потребностей в обнаружении следов водорода; Точность контроля температуры должна достигать ±5°C, чтобы обеспечить полное сгорание (особенно образцы органических веществ с высокой температурой кипения). Для устранения помех устройства обычно имеют встроенные устройства для деоксикации (например, использование медной сетки для деоксикации при температуре 300 °C) и улавливающие устройства углерода (адсорбция углекислого газа), чтобы избежать воздействия продуктов горения других элементов на результаты испытаний. Некоторые модели интегрированы в инфракрасный детекторный модуль для двойной проверки содержания водорода через характеристики инфракрасного поглощения водяного пара, уменьшая системную ошибку одного метода.

Типичные приложения в различных отраслях демонстрируют свою практическую ценность. В угольной промышленности прибор, используемый для анализа содержания водорода в угле, является основным параметром для расчета тепловой мощности угля и эффективности сжигания. Метод национального стандарта (GB / T 476 - 2008) прямо требует, чтобы для определения содержания водорода использовался гидрометр методом теплопроводности. В области металлургии предотвращается образование водородных трещин в процессе плавки путем обнаружения содержания водорода в железной руде. В химическом производстве прибор может контролировать водородную активность катализатора и направлять настройку технологических параметров реакции гидрогенизации. Новые источники энергии используются для обнаружения содержания водорода в материалах литиевых батарей, чтобы избежать рисков безопасности батарей, вызванных хрупкостью водорода.

При использовании гидрометра необходимо обращать внимание на репрезентативность образца (твердые образцы должны быть равномерно смешаны, взяты средние образцы не менее 50 г), калибровку прибора (ежедневная калибровка с использованием стандартных веществ, таких как бензойная кислота, обеспечивающая погрешность 0,1%) и регулярную очистку трубы сгорания (чтобы избежать накопления углерода, влияющего на теплопроводность). Освоение этих точек может в полной мере использовать точность прибора в анализе состава вещества и обеспечить надежную поддержку данных для контроля качества во всех отраслях промышленности.