трансформатор битумной кривой балкиИспользуя технологию автоматического управления микромашиной, технологию высокоточных датчиков, технологию охлаждения и технологию пневматического управления, разработанную в основном для измерения прочности изгиба и m - значения асфальта. Этот метод может использоваться в качестве исходного асфальта, асфальта после старения под давлением и стареющего асфальта после тонкопленочных печей (или вращающихся тонкопленочных печей). Компактная конструкция прибора, красивый стиль, микрокомпьютер для всего процесса автоматического тестирования.
Калибровка является важным звеном в обеспечении точности и надежности тестовых данных, в основном связанных с калибровкой двух основных компонентов смещения и давления:
Подготовка к калибровке:
Прежде чем приступить к калибровке, необходимо убедиться, что оборудование было правильно установлено и выполнена инфраструктура. Это включает в себя размещение рабочего стола в испытательном баке, соединение линий между узлом, силовой коробкой и холодильной установкой и подключение источника питания и газа . В то же время необходимо добавить соответствующее количество промышленного алкоголя в испытательную ванну и включить холодильную машину и питание хоста .
Маркировка смещения:
Калибровка смещения является первым шагом к калибровке, целью которой является обеспечение точности измерения датчика смещения.
Введите интерфейс калибровки : Введите интерфейс калибровки смещения в программном обеспечении управления
Выбор фиксированной точки : Поместите контакт смещения последовательно в самую низкую точку
Завершение калибровки : После того, как каждая точка щелкает « Начать сбор значений», выберите « Определение» в всплывающем диалоге, последовательно завершая калибровку всех фиксированных точек
Маркировка давления:
Маркировка давления используется для обеспечения точности значения силы, оказываемой системой загрузки.
Начальная точка контакта откалибрована : Введите стандартный интерфейс давления, выберите « подвеску» и нажмите « Начать сбор значений» для начальной калибровки Затем загрузите ручку с помощью микрорегулирования давления, так что загрузочная головка (утиная головка) хорошо контактирует с задней балкой (может быть определена путем наблюдения за изменением текущего значения напряжения), нажмите еще раз « Начать сбор значений»
• Маркировка гири : В свою очередь, стандартная гиря 50 г , 100 г и 200 г помещается на опору для калибровки давления и нажимает кнопку « Начать сбор значений» для калибровки
Регулирование нагрузки : После завершения калибровки вход в испытательный интерфейс, регулируя ручку загрузки, стабилизирует отображаемую нагрузку в стандартном диапазоне 980 мЗв ± 50 мЗв, этот процесс может потребовать многократной регулировки для обеспечения точности .
Проверка после калибровки:
После завершения калибровки рекомендуется провести полный процесс тестирования для проверки эффекта калибровки. Это включает в себя помещение образца в испытательный бак при постоянной температуре в течение одного часа, затем стандартное испытание и, наконец, расчет и сохранение результатов испытаний в программном обеспечении.