Проверка и калибровка автоматического двухдискового детектора бутылок должны основываться на отраслевых нормах и характеристиках оборудования, с помощью сравнения стандартных устройств, повторных испытаний и оценки неопределенности для обеспечения точности измерения, а также обратить внимание на контроль окружающей среды, идентификацию состояния оборудования и отслеживание данных и другие ключевые аспекты. Ниже приведены конкретные этапы калибровки и основные моменты:
Основы и критерии калибровки
Промышленные стандарты и спецификации: например, GB / T9106.1-2019 "Упакованная тара из двух частей резервуара часть 1: алюминиевый легко открывающийся алюминиевый резервуар" предъявляет четкие требования к проверке герметичности, предписывает выдерживать давление в течение 1 минуты при испытательном давлении 610кПа, образец не должен просачиваться. Такие стандарты обеспечивают технические ориентиры для калибровки.
Калибровка оборудования: для контейнера бутылки вертикальный измеритель отклонения оси и другое специальное оборудование, должно соответствовать JJF (Lu) 128 - 202 и другим калибровочным нормам, четко указывать ошибки индикатора, повторяемость измерения и другие требования к измерительным характеристикам.
II. Этапы калибровки
Проверка внешнего вида и функциональности:
Проверьте, является ли внешний вид устройства неповрежденным, и все компоненты (например, датчики, приспособления, дисплеи и т. Д.) работают нормально.
Убедитесь, что оборудование находится в горизонтальном состоянии, чтобы избежать ошибок измерения из - за наклона.
Стандарт готов:
Выберите стандартные устройства, которые отвечают требованиям точности, такие как высокоточные датчики давления (для обнаружения герметичности), специальные цилиндрические угловые линейки (для измерения отклонения вертикальной оси) и так далее.
Убедитесь, что стандарт имеет действительный сертификат прослеживаемости в течение срока действия калибровки.
Реализация проекта калибровки:
Калибровка погрешности индикатора: отрегулируйте индикатор устройства до соответствия со стандартом путем сравнения индикатора и индикатора оборудования. Например, калибровка давления на детекторе герметичности с использованием стандартного источника давления.
Испытание на повторяемость измерений: повторное измерение одного и того же образца при одинаковых условиях, расчет коэффициента изменчивости результатов измерений, оценка стабильности измерений оборудования.
Калибровка ошибки индикатора: Ошибка индикатора определяется путем измерения образцов разных размеров или форм, сравнения различий между измеренными значениями устройства и реальными значениями (или стандартными значениями).
Оценка неопределенности:
На основе калибровочных данных анализируются источники неопределенности измерений (например, ошибки стандартных приборов, колебания температуры окружающей среды, повторяемость оборудования и т.д.).
Расчет синтетической неопределенности и дает расширенную неопределенность (например, U = 0,5 мкм, k = 2), гарантируя, что неопределенность устройства не превышает 1 / 3 неопределенности результатов испытаний.
III. Меры предосторожности при калибровке
Контроль условий окружающей среды:
Калибровочная лабораторная температура должна контролироваться при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности не более 75%.
Избегайте калибровки в условиях чрезмерной влажности или больших колебаний температуры, чтобы не повлиять на производительность оптических систем и электронных устройств.
Идентификатор состояния устройства:
В зависимости от результатов калибровки на оборудование наносится маркировка "квалифицированный", "калиброванный" или "деактивированный".
Квалифицированная маркировка означает, что оборудование соответствует требованиям тестирования и может использоваться нормально; Квалифицированная маркировка означает, что оборудование ограничено в использовании (если используется только в определенном диапазоне); Отказ от маркировки означает, что оборудование не соответствует требованиям и должно быть немедленно прекращено.
Отслеживание и коррекция данных:
Если калибровка имеет исправленное значение (например, "100°C + 0,3°C"), необходимо определить, нужно ли использовать исправленное значение. Если отклонение влияет на результаты испытаний, необходимо добавить в первоначальную запись колонку « поправка» и разместить исправленную информацию на приборе.
Если устройство не соответствует требованиям, его необходимо немедленно прекратить использование и проследить данные испытаний, сделанные ранее с этим устройством, чтобы определить, есть ли риск, и, при необходимости, вернуть отчет.