В современном сложном мире производства производительность, срок службы и внешний вид продукта часто зависят от слоя тонкой пленки, которую невооруженным глазом трудно обнаружить - покрытия. Будь то цинковый слой, который предотвращает ржавчину стали, золотой слой, который повышает электропроводность электронных компонентов, или хромовый слой, который придает продукту великолепный внешний вид, качество покрытия имеет решающее значение. Чтобы точно и быстро оценить толщину этого слоя « невидимой брони», он не может обойтись без бесшумного специалиста по контролю качества - толщиномера покрытия. С его необыкновенной проницательностью он известен как « глазной глаз» в области промышленной проверки качества.
Основной задачей толщиномера покрытия является точное измерение толщины покрытия или покрытия, покрытого поверхностью материала. За этой, казалось бы, простой задачей стоят сложные физические принципы и сенсорные технологии. В соответствии с различными принципами измерения, основные толщиномеры покрытия на рынке в основном делятся на две основные категории: магнитные толщины и вихревые толщины.
Магнитные толщиномеры в основном используют принцип магнитной индукции. Когда измерительная головка прибора соприкасается с немагнитным покрытием на магнитной металлической основе (например, стали) (например, цинк, хром, медь, краска и т. Д.), магнитная цепь между измерительной головкой и фундаментом изменяется из - за присутствия покрытия, и магнитное сопротивление увеличивается. Благодаря точному измерению этого изменения магнитного потока прибор может точно рассчитать толщину покрытия. Этот метод является « золотым стандартом» для измерения немагнитного покрытия на материале на основе железа и имеет чрезвычайно широкое применение.
Вихревой толщиномер основан на принципе электромагнитной индукции. Высокочастотная катушка в головке создает переменное электромагнитное поле, которое индуцирует вихри в основе, когда головка находится вблизи проводящего покрытия (или изоляционного покрытия) на немагнитной металлической основе, такой как алюминий, медь, нержавеющая сталь. Размер вихря имеет прямую функциональную зависимость от расстояния между измерительной головкой и основным материалом, то есть толщиной покрытия. Определяя реакцию вихря на катушку зонда, прибор может точно определить значение толщины. Этот подход играет ключевую роль в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, алюминиевых окнах и дверях.
Современный толщиномер покрытия давно вышел за рамки одной функции и превратился в высокоинтеллектуальный прецизионный инструмент. Как правило, они объединяют два или даже более принципов измерения, которые автоматически идентифицируют базовый материал и переключаются на оптимальный режим измерения для достижения « многоцелевого использования одной машины». Его человеческий дизайн, такой как большие жидкокристаллические экраны, интуитивная навигация по меню, хранение данных и статистические функции, а также возможность анализа данных с помощью USB или Bluetooth - подключенных компьютеров, значительно повышает эффективность работы и отслеживаемость данных. Более того, эти приборы обладают высокой точностью и повторяемостью измерений и могут легко реагировать на различные потребности измерений от микрон до миллиметров.
Применение толщиномеров для покрытия проникает практически во все отрасли промышленности. В автомобильной промышленности он используется для проверки однородности лаковой пленки кузова, чтобы обеспечить консервацию и красоту; В электронной промышленности он контролирует толщину позолоченного и луженого слоя на пластине PCB для обеспечения электрических свойств и надежности сварки; В металлургической промышленности это последняя проверка качества продукции перед выпуском завода, чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам клиентов и отраслевым нормам; В аэрокосмической области контроль толщины специальных антикоррозионных и износостойких покрытий на ключевых компонентах не может быть более неряшливым.