В качестве основного носителя промышленных и строительных распределительных систем шины высокого и низкого напряжения стандартизированное использование напрямую связано с надежностью электропитания и безопасностью системы. Ниже излагаются ключевые детали использования из четырех аспектов: выбор дизайна, спецификации установки, эксплуатационное обслуживание и контроль безопасности.

I. Элементы проектирования и отбора

1. Точное соответствие параметров

- Выбор номинального тока в соответствии с нагрузочными характеристиками (необходимо зарезервировать запас от 20% до 30%), сцена высокого давления должна быть проверена на кратковременную толерантность тока (Icw) и пиковую толерантность тока (Ipk);

- Определение уровня защиты корпуса в соответствии с обстановкой укладки (внутренняя IP4X, наружная IP54), использование нержавеющей стали или термоцинкованной оболочки в коррозионных помещениях;

- Проводные материалы отдают предпочтение медным рядам TMY с высокой электропроводностью, а алюминиевые шины подходят только для сценариев с легкой нагрузкой.

2. Структурно - формальная адаптация

- плотные шинные канавки подходят для зон с ограниченным пространством, а тип воздуха удобен для отвода тепла;

- Количество интерфейсов розеточного ящика должно быть заранее спланировано, зарезервированы резервные разъемы;

- В сегментных модулях должны быть установлены раздвижные секции (рекомендуемая длина каждого узла составляет 2 м), компенсирующие тепловое расширение и деформацию сжатия.

II. Инструкции по внедрению установки

1. Обработка фундаментных опор

- металлическая опора должна быть надежно заземлена (сопротивление заземления < 4 омега), неметаллическая опора должна быть покрыта огнезащитной краской;

- Горизонтальное отклонение 2 мм / м, вертикальное отклонение 3 мм / м, калибровка с использованием лазерного нивелира;

- Добавьте промежуточную поддержку при пролете более 6 м, чтобы избежать чрезмерного прогиба, вызванного весом шины.

2. Процесс соединения проводников

- значение крутящего момента болта выполняется строго в соответствии с требованиями завода - изготовителя (медно - медное соединение обычно 80 ~ 100н.м);

- нанесение электропроводящей пасты после очистки контактной поверхности от окислительного слоя, зазор в перекрывающей поверхности < 0,1 мм;

- Идентификация фазового порядка является четкой и долговечной, а трехфазный цветовой указатель соответствует стандарту GB / T 4026.

3. Защита от уплотнения терминала

- крышка крышки с использованием двойной уплотнительной пленки, а интерфейс заполнен пожарным шламом;

- Установка водонепроницаемых обсадных колонн при пересечении перекрытий / стен, перекрытие обоих концов которых огнеупорными материалами;

- В конце шины высокого напряжения устанавливается изоляционный кожух, предотвращающий коронный разряд.

III. Управление эксплуатационным обслуживанием

1. Приоритеты ежедневных инспекций

- Мониторинг температуры соединения (обнаружение инфракрасным термометром, нормальная эксплуатация при температуре 70°С);

- Проверьте изоляцию без трещин, следов карбонизации, значение сопротивления изоляции > 10Mомега;

- Наблюдайте за тем, есть ли в корпусе аномальный вибрационный шум, а также дислокация антирыхлых маркеров крепежных элементов.

2. Реагирование на особые условия труда

- Во влажной среде включено автоматическое осушительное устройство с контролем влажности ниже 85% RH;

- Ежемесячно очищать пылевые зоны от фильтрующих сетей и запрещать насильственные удары по корпусу шины;

- После короткого замыкания необходимо полностью проверить изоляционные свойства и провести испытание на прочность.

IV. Требования к контролю безопасности

1. Управление процессом строительства

- поддержание безопасного расстояния при работе под напряжением (10 кВ ≥ 0,35 м, низкое давление ≥ 0,1 м);

- Отключение питания перед резкими шинами и установка охранных ограждений в районе операций;

- Заброшенные боковые углы своевременно перерабатываются, чтобы предотвратить потерю меди, вызывающую угрозу безопасности.

2. Готовность к чрезвычайным ситуациям

- Настройка специальных наборов для отключения электричества (включая изоляционные перчатки, электроизмерительные приборы, заземленные стержни);

- Разработка процедур аварийного реагирования на пожары, оснащенных углекислотными огнетушителями;

- Регулярное проведение учений по отработке действий в чрезвычайных ситуациях для обеспечения быстрого отключения электроэнергии в случае чрезвычайных ситуаций.

Строгое соблюдение вышеуказанных норм использования может значительно снизить частоту отказов шинной системы и продлить срок службы оборудования. Практическое применение должно сочетаться с « Правилами строительства и приемки шинных устройств для монтажа электроустановок» (GB 50149) для контроля качества всего процесса, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу распределительной системы.