I. Повседневное обслуживание

Контроль окружающей среды: Оборудование должно размещаться в сухом, хорошо проветриваемом помещении со стабильной температурой (рекомендуется 25°C), вдали от высоких температур, прямых солнечных лучей и сильных вибраций, чтобы избежать плохого охлаждения компрессора, что приводит к чрезмерному давлению.

Управление очисткой: после каждого использования очистите остаточную охлаждающую среду испытательного бункера, протрите приспособление и корпус, чтобы предотвратить коррозию; Регулярно очищайте пыль конденсатора (раз в месяц), чтобы обеспечить эффективность теплообмена.

Проверка деталей: перед загрузкой убедитесь, что холодильная система, ударное устройство, система управления прочно соединены, не ослаблены или повреждены; Проверьте уровень жидкости в охлаждающей среде (убедитесь, что глубина погружения образца ≥25 мм) и используйте герметичное хранение для предотвращения испарения.

Эксплуатационные нормы: работать строго в соответствии с правилами, чтобы избежать перегрузки или частых ударов; Зажим образца не должен быть слишком плотным или слишком рыхлым, чтобы предотвратить деформацию или выпадение; Во время испытаний не следует прерывать цикл охлаждения, в противном случае требуется повторное охлаждение.

II. Периодическое обслуживание

Ежемесячное обслуживание: смазывает направляющую ударного цилиндра, проверяет скорость двигателя смесителя холодной скважины (диапазон 8W - 15W), заменяет ударную пружину после 500 ударов.

Квартальное обслуживание: удаление пыли из радиатора компрессора, проверка стабильности пускового тока; Проверьте герметичность интерфейса охлаждающей трубы, чтобы предотвратить утечку хладагента.

Ежегодное техническое обслуживание: замена уплотнительных колец типа О, изношенных приспособлений и охлаждающей среды (этанол рекомендуется заменять 2 раза в год); Калибровка датчиков температуры и таймеров для обеспечения точности управления температурой ± 0,3°C, погрешность отсчета составляет менее 5 секунд.

III. Периодическая калибровка

Температурная калибровка: использование стандартного термометра для сравнения фактической температуры в охлаждающей ванне, настройка системы управления до отображения, чтобы соответствовать фактической температуре (погрешность составляет ±0,5 °C).

Калибровка параметров удара: калибровка радиуса ударной головки (1,5 - 1,6 мм ± 0,1 мм), скорости удара (2,0 ± 0,2 м / с) и энергии удара (3J / пластина) для обеспечения соответствия стандартным требованиям.

Запись и отчет: подробный отчет о калибровочных данных, включая температуру, скорость, энергию и т. Д. и составление отчета о калибровке, помеченные проблемы и предложения по улучшению.