Криогенный быстросбалансированный прибор для измерения температуры вспышки является ключевым оборудованием для определения температуры вспышки нефтепродуктов, химических веществ и т. Д. При низких температурах (т.е. низкой температуры, при которой происходит мгновенная вспышка от источника огня после смешивания паров, испускаемых жидкостью, с воздухом). Для обеспечения точности результатов испытаний и безопасности оборудования необходимо проводить регулярные контрольные проверки (ежедневные проверки и техническое обслуживание). Ниже приведены подробные методы и этапы проверки:
I. Подготовка к осмотру
Инструменты готовы
Стандартный термометр (с точностью ±0,1°C для калибровки датчика температуры прибора).
Очистительная ткань, бумага без пыли, спиртовые хлопчатобумажные шарики (для очистки масляных стаканов, зажигательных устройств и т.д.).
Взрывозащищенные перчатки, защитные очки (эксплуатационная безопасность).
Таблица контрольной записи (регистрация состояния оборудования, аномалий и мер обработки).
Экологическая инспекция
Убедитесь, что температура в лаборатории стабильна (обычно требуется 20 ± 5 ° C), избегая прямого солнечного света или сильного конвективного ветра.
Проверьте, стабильно ли напряжение питания (соответствует требованиям номинального напряжения оборудования), и заземление надежно подключено.
Подтвердите выравнивание поверхности экспериментального стола без помех от источника вибрации.
II. Внешний вид и проверка безопасности
Корпус и структура
Проверьте целостность корпуса прибора, отсутствие трещин, деформаций или коррозии.
Убедитесь, что масляные стаканы, нагревательные устройства, электроды зажигания и другие компоненты установлены прочно, без рыхления или сдвига.
Устройства безопасности
Кнопка аварийной остановки: После нажатия устройство должно немедленно прекратить нагрев и зажигание, чтобы убедиться, что функция в норме.
Защита от превышения температуры: имитация сценариев перегрева (например, ручная установка температуры выше температуры вспышки), наблюдение за тем, отключается ли устройство автоматически и сигнализация.
Обнаружение утечки газа: если используется газовое зажигание, нанесите интерфейс газопровода мыльной водой и проверьте, есть ли образование пузырьков (отсутствие утечки является нормальным).
Электрическая безопасность
Изоляционное сопротивление линии электропередач проверяется с помощью детектора сопротивления изоляции (должно быть ≥1М омега).
Проверьте сопротивление заземления (должно быть 4 омега), чтобы убедиться, что антистатическая функция эффективна.
III. Проверка функциональных компонентов
1. Системы контроля температуры
калибровка датчика температуры
Стандартный термометр погружается одновременно с датчиком температуры прибора в смесь ледяной воды (0°C) или кипящей воды (100°C, с компенсацией атмосферного давления).
Прибор для сравнения показывает температуру со стандартными показаниями термометра, погрешность должна составлять ±1°С (при превышении требуется калибровка или замена датчика).
Проверка скорости нагрева
Добавьте в стакан соответствующее количество подлежащих измерению образцов (например, положительный гептан, температура вспышки около - 4°С).
Запустите устройство, регистрирующее время повышения температуры в камере до 20 °C до ожидаемой точки вспышки, и рассчитайте скорость нагрева (должна соответствовать стандартным требованиям, таким как GB / T261 - 2008 указано 5 - 6 °C / min).
2. Система зажигания
Проверка электродов зажигания
Очистите поверхность электрода от грязи (протрите спиртовыми хлопчатобумажными шариками), чтобы убедиться, что нет накопления углерода или окислительного слоя.
Регулируйте расстояние между электродами до стандартных значений (обычно 2 - 4 мм, со ссылкой на инструкции по оборудованию).
Испытание функции зажигания
Добавьте небольшое количество легковоспламеняющейся жидкости (например, этанола) в стакан и запустите зажигательное устройство.
Наблюдайте за тем, является ли пламя однородным и стабильным, коэффициент успеха зажигания должен быть ≥95% (если зажигание не удается, проверьте давление газа или цепь зажигания).
3. Система перемешивания и газопроводов
Проверка двигателя перемешивания
Запустите функцию перемешивания и посмотрите, плавно ли вращается перемешивающее весло, без застоя или асимметрии.
Скорость перемешивания измеряется тахометром (должна соответствовать стандартным требованиям, таким как 150 ± 10 rpm).
проходимость воздушного пути
Закройте крышку масляного стакана и введите воздух низкого давления (например, 0,1 МПа) в газопровод.
Погрузите конец газового пути в воду и посмотрите, есть ли непрерывное образование пузырьков (отсутствие пузырьков указывает на блокировку газового пути, необходимо очистить или заменить фильтр).
4. Системы отображения и регистрации
Проверка экрана
Подтвердите, что температура, время, скорость нагрева и другие параметры отображаются четко, без недостатка ручки или путаницы.
Испытайте функцию хранения данных, чтобы убедиться, что исторические записи доступны и не потеряны.
Тестирование принтера
Печать отчета об испытаниях, проверка полного содержимого печати (включая имя образца, значение точки вспышки, дату тестирования и т.д.).
Убедитесь, что бумага для печати достаточна, головка печати не имеет прокладки или размыта чернилами.
IV. Проверка производительности
Стандартные испытания образцов
Испытания проводились с использованием стандартных образцов с известными точками вспышки (например, положительный гептан, температура вспышки - 4°С; изооктан, температура вспышки - 12°С).
Повторите тест 3 раза, чтобы рассчитать повторяемость значения точки вспышки (стандартное отклонение должно быть более 2 ° C).
Сравнительные тесты
Тестирование одного и того же образца одновременно с другим калиброванным прибором для определения температуры вспышки и сопоставление различий в результатах (в противном случае необходимо установить источник ошибки оборудования).
V. Обработка после осмотра
Очистка и техническое обслуживание
Опустите стакан, очистите остаточный образец спиртом, высушите и верните обратно.
Протрите корпус прибора сухой тканью, чтобы избежать использования коррозионных моющих средств.
Отчеты и отчеты
Заполните форму записи контрольной точки, укажите состояние оборудования (нормальное / ненормальное) и меры обработки.
При обнаружении серьезных неисправностей (например, неконтролируемой температуры, неудачного зажигания) немедленно отключите оборудование и свяжитесь с техобслуживанием.
Рекомендации по калибровочному циклу
Ежедневные проверки: проверка внешнего вида и основных функций перед каждым использованием.
Регулярная калибровка: каждые 6 месяцев профессиональная организация проводит полную калибровку (включая температуру, зажигание, перемешивание и другие системы).
VI. Меры предосторожности
Носите взрывозащищенные перчатки и защитные очки во время работы, чтобы избежать высокотемпературных ожогов или брызг образцов.
Запрещается открывать крышку масляного стакана или трогать нагревательные детали во время работы оборудования.
Отложенные образцы должны быть переработаны в соответствии с нормами обращения с опасными химическими веществами, строго запрещено произвольное захоронение.
Если оборудование не используется в течение длительного времени, следует отключить питание и хранить в сухом, вентиляционном месте.
Благодаря систематическому методу точечного контроля можно эффективно продлить срок службы низкотемпературного быстробалансирующего измерителя вспышки, обеспечить надежность тестовых данных и обеспечить точную техническую поддержку в таких областях, как нефтехимия и контроль безопасности.