В системе непрерывного мониторинга выбросов дымовых газов термокомпрессионная машина играет жизненно важную роль « форпоста ». Он может быть установлен непосредственно на дымовом канале без откачки дымового газа, измеряя температуру, давление и скорость потока дымового газа в режиме реального времени и в режиме онлайн, обеспечивая базу данных для экологического регулирования и оптимизации процесса.
Основные принципы: разделяй и властвуй, вместе
Техническая сущность термокомпрессионной машины заключается в том, что она использует различные физические принципы для измерения трех параметров и, наконец, интегрируется с помощью внутренних вычислений.
Принцип измерения температуры
Обычно используются платиновые датчики температуры. Его ядро состоит в том, чтобы использовать свойства сопротивления платиновой проволоки с определенным изменением температуры. Датчики проникают в дымоход, чтобы непосредственно почувствовать температуру дымового газа и преобразовать это изменение в точный электрический сигнал, который обеспечивает мониторинг температуры дымового газа в реальном времени.
Принцип измерения давления
Измерения давления в основном направлены на статическое давление. Датчики (обычно высокопроизводительные кремниевые датчики с сопротивлением давлению) ощущают давление, оказываемое на них дымовым газом, и преобразуют его в электрические сигналы. Чтобы адаптироваться к колебаниям давления в дымоходе, оборудование имеет возможность измерять положительное и отрицательное давление (то есть давление до и после вентилятора).
принцип измерения скорости потока
Это самая важная часть технологии, где основная технология использует дифференциальный метод давления, в частности, принцип S - образного хостинга кожи. На зонде есть два симметричных отверстия для отбора давления: прямоточный воздушный поток, который чувствует полное давление; Одна спина против воздушного потока, чувствуя статическое давление. При потоке дымовых газов между двумя отверстиями для отбора давления образуется разница давления, пропорциональная квадрату скорости потока. Измеряя этот крошечный дифференциал давления и компенсируя его измеренными данными о температуре и давлении, скорость потока дымового газа в реальном времени может быть рассчитана с помощью встроенного алгоритма.
II. Внутренняя структура: рожденная для суровых условий
Для стабильной работы в условиях высокой температуры, высокой влажности, высокой коррозии и высокой пыли дымохода, термокомпрессионная машина была тщательно спроектирована.
Основной зонд: как компонент, непосредственно контактирующий с дымовым газом, обычно изготовлен из высококачественных коррозионно - стойких материалов, таких как сплав Харли. Внутри встроены датчики температуры, трубки отбора давления и трубки отбора давления диффузного давления, компактная структура.
Модуль очистки против дутья: это « жизненный цикл», который обеспечивает долгосрочную стабильную работу. Система регулярно (например, каждые несколько часов) автоматически вводит чистый сжатый воздух или азот в отверстие для отбора давления зонда, выдувая пыль, заблокированную в отверстии, чтобы предотвратить сбой измерения.
Блок трансформатора: это « мозг» устройства. Он установлен вне дымохода и отвечает за прием сигналов от всех датчиков, расчет компенсации температуры и давления, в конечном итоге показывает скорость потока, расход и другие результаты и выводит стандартный сигнал в систему сбора данных.
Элемент нагрева: Для дымовых газов с высоким содержанием влаги зонд обычно оснащен нагревательной функцией, которая предотвращает конденсацию водяного пара внутри зонда, что приводит к коррозии и ошибкам измерения.
Типичное применение: линия обороны для защиты окружающей среды и эффективности
Данные термокомпрессионной машины являются основой многих звеньев.
Экологический мониторинг выбросов: скорость потока и температура являются ключевыми параметрами для расчета общего объема выбросов загрязняющих веществ, таких как диоксид серы, оксиды азота. Без точной скорости потока концентрация загрязняющих веществ не может быть преобразована в точные выбросы, а экологические нормы и сборы не могут быть обсуждены.
Управление технологическим процессом: обеспечивает важную обратную связь с оборудованием для сжигания, таким как котлы и печи. Мониторингируя скорость потока и температуру дымовых газов, операторы могут оптимизировать эффективность горения и снизить потребление энергии.
Оценка установок управления: оценка эксплуатационных характеристик очистных сооружений, таких как башни для десульфурации и пылеуловители. Например, контролируя перепад давления до и после установки (рассчитанный статическим давлением), можно определить, засорен ли мешковый пылеуловитель и является ли сопротивление десульфурационной башни нормальным, тем самым направляя работу по техническому обслуживанию.
Подводя итог, термокомпрессионная машина благодаря своей умной конструкции слияния с несколькими датчиками и прочной защитной структуре в суровых промышленных условиях для достижения надежного восприятия параметров режима дымовых газов.