Автоматический воздухогенератор преобразует окружающий воздух в чистый газ высокой чистоты и стабильного давления с помощью триединого процесса « сжатие - очистка - стабилизация давления», и его основной механизм преобразования можно разделить на следующие три этапа:
I. Сжатие воздуха и предварительная фильтрация
Автоматический воздушный генератор использует безмасляный воздушный компрессор в качестве источника энергии и сжимает его до диапазона давления от 0,4 до 1,0 МПа после вдыхания окружающего воздуха. Процесс сжатия обеспечивает достаточный источник газа для последующей очистки путем повышения плотности воздуха на единицу объема. Сжатый воздух сначала поступает в систему предварительной фильтрации, используя грубые фильтры (например, металлические фильтры) для перехвата крупных частиц пыли, волокон и других примесей, в то же время удаляя часть жидкой воды через газожидкостный сепаратор, уменьшая нагрузку на последующий модуль очистки. На этом этапе можно удалить более 90% частиц диаметром до 5 мкм.
II. Многоступенчатая глубокая очистка
Предварительно отфильтрованный воздух поступает в основной модуль очистки, который обеспечивает глубокую очистку за счет взаимодействия физической адсорбции и химической фильтрации:
Сухая обработка: последовательное проектирование с использованием холодильной сушилки и адсорбционной сушилки. Холодильная сушилка использует технологию охлаждения для снижения температуры воздуха до 2 ~ 5 °C, так что водяной пар конденсируется в жидкую воду; Адсорбционная сушилка заполняется молекулярным ситом или силиконом, который дополнительно уменьшает точку росы до - 40°C за счет физической адсорбции, обеспечивая содержание воды в выходном газе 0003 мг / м³.
Прецизионная фильтрация: Установите трехуровневую систему фильтрации, в свою очередь:
Первичная фильтрация: удаление частиц диаметром гранул ≥1 мкм;
Фильтрация активированным углем: адсорбция газообразных загрязнителей (например, углеводородов, сульфидов);
Высокоэффективная фильтрация воздуха частиц (HEPA): перехват частиц размером более 0,01 мкм для обеспечения чистоты выходного газа до уровня Class0 по стандарту ISO 8573: 1: 2010.
Устойчивый выход и интеллектуальное управление
Очищенный газ поступает в резервуар из нержавеющей стали для стабилизации давления, а выходное давление стабилизируется при заданном значении через клапан регулировки давления (ошибка ± 0,01 МПа). Современные автоматические генераторы воздуха, интегрированные в систему управления PLC, могут контролировать выходное давление, расход и чистоту газа в режиме реального времени и имеют следующие интеллектуальные функции:
Автоматический дренаж: периодическое удаление конденсата через электронный дренажный клапан;
Предупреждение о неисправности: мониторинг температуры компрессора, перепада давления фильтра и других параметров, сверхтриггерная сигнализация;
Удаленный мониторинг: Поддерживает подключение к Интернету вещей, обеспечивает передачу рабочего состояния в режиме реального времени и удаленную настройку параметров.
Технологические преимущества и сценарии применения
Эта технология через модульную конструкцию для достижения гибкой конфигурации, единая модель интегрированной единицы сжатия, очистки, подходит для подачи газа в небольшое лабораторное оборудование; Комбинированные системы могут быть расширены до промышленного уровня для удовлетворения потребностей в чистых газах в таких областях, как производство полупроводников и фармацевтическое производство. По сравнению с традиционными газовыми баллонами высокого давления, автоматические генераторы воздуха имеют преимущества снижения затрат на 30%, повышения непрерывности подачи газа на 95% и т. Д., Он стал основным решением для подачи газа в современной прецизионной промышленности.