Безмасляные воздушные генераторы обеспечивают высокочистые, не загрязненные нефтью стабильные источники газа для лабораторных и промышленных сценариев за счет синергии технологий без сжатия масла, многоступенчатой очистки и разделения мембран или адсорбции, и их технологические маршруты можно разделить на следующие три основных этапа:

I. Сжатие без масла: устранение загрязнения нефтью из источника

Безмасляные воздушные генераторы используют безмасляные смазочные компрессоры (например, диафрагменные или вихревые), которые заменяют традиционные смазочные материалы механическим уплотнением или высокомолекулярными материалами, избегая смешивания паров масла в газовые пути во время процесса сжатия. Температура воздуха после сжатия значительно повышается и должна быстро охлаждаться через систему воздушного охлаждения или водяного охлаждения, чтобы предотвратить увеличение объема газа при высоких температурах, влияющих на эффективность последующей обработки, а также снизить содержание водяного пара, чтобы уменьшить нагрузку на сушку.

II. Многоступенчатая очистка: удаление частиц, влаги и микропримесей

Первичная фильтрация: удаление частиц диаметром > 5 мкм и жидких капель с помощью центробежного или сеточного сепаратора для защиты последующих прецизионных фильтров.

Прецизионная фильтрация: использование фильтра активированного угля для адсорбции органических соединений, запаха и части водяного пара, молекулярного сита или силиконового осушителя для дальнейшего глубокого обезвоживания, так что точка росы ниже - 40°C.

Терминальная очистка: фильтр микромасляного тумана класса 0,01 мкм перехватывает остаточные молекулы масла и субмикронные частицы, чтобы обеспечить содержание масла в воздухе на выходе < 0003 ppm, чтобы соответствовать требованиям высокоточных приборов, таких как газовая хроматография.

III. Технология разделения ядра: сравнение маршрутов разделения мембран и адсорбции переменного давления

Технология мембранного разделения:

Используя селективную проницаемость полых волокнистых пленок, малые молекулярные газы, такие как кислород и углекислыйгаз, отдают приоритет прохождению через мембранную стенку, а большие молекулярные газы, такие как азот, задерживаются для достижения быстрого разделения чистоты азота 95% - 99%. Технология не имеет движущихся компонентов, простое обслуживание, но эффективность производства газа ограничена площадью мембраны, подходит для сценариев малого потока.

Адсорбция переменного давления (PSA) Технология:

Благодаря характеристикам поглощения кислорода углеродным молекулярным ситом при давлении и десорбции при декомпрессии, циклическое переключение адсорбционной башни для достижения непрерывной подачи газа. PSA производит 99,99% азота высокой чистоты и имеет гибкую регулируемую производительность, но требует регулярной замены молекулярного сита и оснащена сложной системой управления пневматическими клапанами, подходящей для больших потребностей в потоке.