Шаг 1: Устранение нетехнических ошибок при проведении испытаний и подготовке образцов

Это наиболее легко упускаемое из виду звено, а также направление приоритетного расследования, чтобы избежать неправильной оценки технологических или материальных проблем из - за эксплуатационных проблем.

Проверка соответствия образца требованиям

Резка и предварительная обработка термопломбированных образцов напрямую влияют на эффект уплотнения. Во - первых, убедитесь, что разрез образца плоский, если на краю теплового затвора есть край шерсти, зазор или неравномерная толщина, это может привести к неравномерному напряжению и нагреванию при тепловом затворе, образуя крошечные щели, вызывающие утечку; Во - вторых, проверьте, чиста ли поверхность образца, если остаточная пыль, загрязнение нефтью или влага, будет блокировать плавление между тепловым покрытием, нарушая целостность уплотнения. На этом этапе образец должен быть вырезан с помощью высокоточного режущего инструмента, чтобы обеспечить гладкое и без заусенцев горячее уплотнение, а поверхность образца должна быть подвергнута испытанию с помощью пылевой ткани.

Проверка соответствия тестовых операций стандартам

Сосредоточьтесь на подтверждении эксплуатационных деталей прибора для испытания теплового уплотнения: во - первых, равномерно ли давление теплового уплотнения наносится, если напор теплового уплотнения прибора имеет наклон, износ или настройка давления не полностью покрывает область теплового уплотнения, что может привести к локальному плохому уплотнению; Во - вторых, является ли управление временем теплового уплотнения точным, ручное управление, если время контакта с напором слишком короткое или слишком длинное, повлияет на эффект уплотнения; В - третьих, является ли метод обнаружения утечки после тестирования стандартизированным, например, метод отрицательного давления, значение давления метода положительного давления и время выдержки давления соответствуют соответствующим стандартам (например, GB / T15171, ASTMF2054), чтобы избежать « ложной утечки», вызванной неправильным методом обнаружения.

Шаг 2: Оптимизация технологических параметров термического уплотнения

Если после устранения эксплуатационных и пробных проблем все еще происходит утечка, необходимо сосредоточиться на настройке параметров трех элементов теплового уплотнения (температура, давление, время), что является основным средством решения утечки теплового уплотнения.

Регулирование температуры термического затвора

Температура является ключом к определению степени плавления теплового покрытия. Когда температура слишком низкая, материал теплового покрытия не может быть полностью расплавлен, между двумя слоями пленки не может образовываться слияние молекулярного уровня, только путем соединения давления, подвержен появлению плохо запечатанных щелей; Высокая температура может привести к разложению, коксованию материала с тепловым покрытием, разрушению структуры материала, образованию игольчатых отверстий или хрупких трещин.

Метод оптимизации: Используя метод градиентного испытания на нагрев, на основе существующей температуры, с интервалом 5°C в качестве постепенного повышения температуры (например, с 120°C до 150°C), поддерживая давление и время без изменений, после каждого испытания проводится обнаружение утечки, чтобы найти минимальную эффективную температуру, которая может обеспечить герметичность без утечки, чтобы избежать повреждения материала, вызванного высокой температурой.

Оптимизация давления теплового затвора

Роль давления заключается в том, чтобы обеспечить полный контакт расплавленного теплового покрова и прилегание, исключая межслойный воздух. При недостаточном давлении расплавленный материал не может быть тесно связан, между слоями есть крошечные пробелы, которые станут каналом утечки; Слишком большое давление выдавливает слишком много расплавленного материала, что приводит к истончению термического края, снижению прочности и даже появлению дыр.

Метод оптимизации: постепенное регулирование давления с интервалом 0,1 МПа (например, от 0,2 МПа до 0,5 МПа) на основе установленной эффективной температуры, наблюдение состояния тепловой обшивки при различных давлениях, выбор значения давления для выравнивания горячей обшивки, без экструдирования и без утечки.

Регулирование времени теплового затвора

Время определяет непрерывный процесс плавления и слияния теплового покрова, который должен соответствовать температуре и давлению. Время слишком короткое, тепловое покрытие не полностью расплавлено, чтобы положить конец давлению, недостаточная прочность уплотнения; Слишком длительное время может усугубить термическое разложение материала.

Метод оптимизации: при определенных параметрах температуры и давления время термического уплотнения увеличивается с интервалом 0,5 с (например, с 1 до 3 с), а минимальное время, необходимое для выполнения требований уплотнения, определяется путем тестирования с учетом эффективности и качества уплотнения.

Шаг 3: Проверка пригодности материалов для термического уплотнения

Если после оптимизации технологических параметров все еще существует проблема утечки, необходимо учитывать адаптивность и качество самого материала.

Проверка соответствия материалов теплового покрытия

Температура плавления и производительность различных материалов (например, PE, CPP, EVA) различны, если материал из двух слоев термопломбирующего материала композитной мембраны не совпадает или толщина теплового покрытия слишком тонкая (обычно рекомендуется толщина термопломбирующего слоя ≥20 мкм), что может привести к плохому уплотнению. Например, при термическом уплотнении пленки PE и пленки CPP необходимо выбрать интервал пересечения температуры плавления между ними в качестве температуры термического уплотнения, иначе может возникнуть ситуация, когда одна сторона расплавлена полностью, а другая не расплавлена.

Проверка качества материалов

Проверьте, есть ли у материала свои собственные проблемы с качеством, такие как тепловое покрытие, содержащее примеси, кристаллические точки или пленка с игольчатыми отверстиями, неровными дефектами толщины, которые могут непосредственно привести к точке утечки после теплового уплотнения. На этом этапе необходимо связаться с поставщиком материалов, предоставить данные испытаний, заменить партию или скорректировать формулу материала.

Шаг 4: Оптимальные параметры для записи и отверждения

После решения проблемы утечки окончательные параметры температуры, давления и времени теплового уплотнения должны быть записаны в архив и проведены многократные повторные испытания, чтобы проверить стабильность параметров и сформировать стандартизированное технологическое решение теплового уплотнения, чтобы избежать повторения аналогичных проблем в последующих испытаниях или производстве.