Испытатель термического уплотнения является прецизионным оборудованием, используемым для определения прочности термического уплотнения упаковочного материала, температуры термического уплотнения, давления и других ключевых параметров, стабильность его производительности напрямую влияет на точность результатов испытаний. Ежедневное обслуживание и техническое обслуживание должны быть сосредоточены на механической структуре, системе контроля температуры, системе давления, электрической системе и управлении очисткой пяти основных методов, которые заключаются в следующем:
I. Техническое обслуживание после ежедневного использования (после каждого испытания)
1. Очистка поверхностей и ключевых компонентов оборудования
Очистка термопломбирующего ножа: термопломбирующий нож является основным рабочим компонентом, после испытания необходимо подождать, пока его температура опустится ниже 50°C (чтобы избежать ожога), мягко протрите поверхность ножа мягкой тканью или обезжиренным хлопком, пропитанным безводным этанолом, и удалите остатки упаковочной пленки (например, PE, PP и другие расплавленные остатки). Строго запрещается царапать жесткими скребками или металлическими инструментами, чтобы предотвратить повреждение покрытия лезвия (влияющее на однородность термического уплотнения).
Очистка прессованной платформы: вытирание поверхности прессованной силиконовой прокладки / тефлоновой прокладки сухой тканью для удаления инородного тела или тонкопленочных обломков; Если обнаруживается, что силиконовая прокладка повреждена, деформирована или сильно склеена, ее необходимо своевременно заменить (рекомендуется запасной 1 - 2 силиконовых прокладки того же калибра).
Очистка фюзеляжа: протереть кожух оборудования влажной тканью, панель управления и стенд для отбора проб, чтобы избежать накопления пыли и масла; Кнопки и дисплеи на панели управления должны быть легко вытерты мягкой тканью, и прямое распыление алкогольными или коррозионными моющими средствами запрещено.
2. Проверка расходных материалов и состояния уязвимых элементов
Подтвердите выравнивание термопломбирующего ножа с прессованной платформой: посмотрите, есть ли дислокация при закрытии, и если есть небольшое смещение, вы можете быть точно настроены с помощью « регулировочного винта» на стороне устройства (требуется работа со ссылкой на инструкцию).
Проверьте соединение источника газа (если это пневматическое оборудование): убедитесь, что интерфейс трахеи не протекает, указатель барометра возвращается к нулю, прежде чем отключить источник газа, необходимо выпустить остаточное давление в трубопроводе.
II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно / ежеквартально, с поправкой на частоту использования)
1. Еженедельное техническое обслуживание: уделение особого внимания смазке механических подвижных частей и функциональным проверкам
Смазка подвижной оси: подъемная направляющая горячего уплотнительного ножа, подшипники прессового механизма и другие подвижные части, необходимо наносить небольшим количеством легкого смазочного масла (например, швейного масла), чтобы обеспечить плавный подъем и спуск, чтобы избежать Катона (1 - 2 капли за каплю, слишком легко адсорбировать пыль).
Проверка функциональной калибровки:
Калибровка с терморегулированием: Приближайтесь к поверхности терморезателя с независимым термометром термопары, на дисплее контрольного устройства отображается температура и фактическая температура, погрешность, если она превышает ±2°C, должна быть отрегулирована устройством в « режиме калибровки» (требует работы специалистов).
Калибровка давления: установка датчика давления на компрессорной платформе, установка стандартного давления (например, 0,2 МПа), проверка фактического давления соответствует заданному значению, при слишком большом отклонении необходимо регулировать клапан регулирования давления или заменить датчик давления.
2. Ежемесячное техническое обслуживание: с уделением особого внимания глубоким проверкам электрических систем и основных компонентов
Проверка электрической линии: выключите питание устройства и отключите штепсель, откройте боковую крышку устройства, проверьте, ослаблены ли, стареют или повреждены провода питания, зажимные клеммы нагревательных труб, соединительные линии терморегуляторов, если есть оголенный провод, который должен быть завернут или заменен изоляционной лентой.
Проверка состояния термопломбирующего ножа: Наблюдайте, есть ли царапины, деформация или выпадение покрытия на поверхности термопломбирующего ножа, если термопломбирующий нож появляется локально без нагрева (при обнаружении соответствующего положения пленки нет следов термопломбирования), может быть повреждение нагревательной трубы, необходимо связаться с производителем для замены той же спецификации нагревательной трубы.
Замена силиконовой прокладки / тефлоновой прокладки: Если прокладка имеет постоянную деформацию, поверхностное затвердевание или термическое уплотнение легко склеивается с пленкой, необходимо своевременно заменить (при замене убедитесь, что размер соответствует прессованной платформе, установка ровная без складок).
3. Ежеквартальное техническое обслуживание: упор на общую калибровку производительности и замену стареющих компонентов
Полная калибровка производительности: Свяжитесь с производителем оборудования или сторонним измерительным органом для проведения профессиональной калибровки трех основных параметров температуры, давления и времени теплового уплотнения и выдайте отчет о калибровке (убедитесь, что результаты испытаний соответствуют отраслевым стандартам, таким как GB / T10004 - 2021 « Упакованные пластиковые композитные пленки, пакеты»).
Замена устаревших компонентов:
Проверьте срок службы нагревательных труб, термостатов, реле и других электрических элементов (общий срок службы 3 - 5 лет), если возникают частые отключения, большие колебания температуры и другие проблемы, рекомендуется заменить запасной элемент заранее.
Пневматическое оборудование должно проверить, протекает ли уплотнительное кольцо цилиндра, и если при нажатии происходит медленное погружение, необходимо заменить уплотнительное кольцо (чтобы избежать отклонения эффекта теплового уплотнения, вызванного нестабильностью давления).
Долгосрочное хранение и обслуживание (при неиспользовании более 1 месяца)
Очистка и сушка: тщательная очистка снаружи и снаружи оборудования, в частности термопломбирующих ножей и прессованных платформ, для обеспечения отсутствия остаточной пленки и масляного загрязнения; Включите боковую крышку устройства, чтобы внутренняя влага высохла естественным образом в течение 1 - 2 дней.
Отключение электричества и отключение газа: отключите линию электропитания, отключите источник газа и освободите все давление в трубопроводе; Удалите хрупкие детали, такие как силиконовые прокладки, запасные термостаты и т. Д., И упакуйте их в запечатанные мешки для хранения в сухом месте.
Защитные меры: Покрыть оборудование пылезащитным колпаком и поместить его в вентиляционную, сухую, без прямого солнечного света среду, чтобы избежать влаги, приводящей к коррозии электрических компонентов или старению силиконовых прокладок.
Благодаря стандартизированной ежедневной очистке, регулярной калибровке и целевому обслуживанию можно эффективно гарантировать точность обнаружения и эксплуатационную стабильность испытательного прибора теплового уплотнения, чтобы избежать искажения экспериментальных данных или прерывания обнаружения из - за неисправности оборудования.