I. Отражение чистоты нефтепродуктов, оптимизация производственных процессов

Механические примеси, как твердые суспензии в масле, не растворимые в предписанном растворителе, содержание которых напрямую отражает степень очистки нефтепродуктов. Благодаря обнаружению механических примесей, производственные предприятия могут точно определить источник загрязнения в производственной цепочке (например, нечистое сырье, износ оборудования, загрязнение хранения и т. Д.), чтобы оптимизировать производственный процесс и улучшить качество продукции.

II. Предотвращение износа оборудования, снижение риска отказа

Механические примеси действуют как « невидимые убийцы» в смазочных материалах, и их присутствие нарушает целостность масляной пленки и усиливает трение и износ оборудования. Это выражается в следующем:

Прямой износ: твердые частицы прокручиваются или скользят между парами трения, вызывая царапины поверхности, точечную коррозию;

каталитическое действие: металлические обломки катализируют окисление нефтепродуктов при высоких температурах, образуя кислотные вещества и далее коррозию металлических поверхностей;

Риск засорения: накопление примесей может блокировать масляные пути, сопла и фильтры, что приводит к прерыванию подачи топлива или локальному перегреву.

Пример: сталелитейное предприятие регулярно проверяет механические примеси смазочного масла, обнаруживает аномальное увеличение содержания примесей в смазочном масле подшипника компрессора, своевременно заменяет смазочное масло и очищает масляную дорогу, избегает пожара, вызванного перегревом подшипника, прямые экономические потери уменьшаются более чем на 10 миллионов юаней.

III. Руководство разработкой продукции для удовлетворения потребностей дифференциации

Существуют различия в толерантности различных устройств к механическим примесям смазочных материалов. Например:

Высокоточное оборудование: требуется очень низкое содержание механических примесей в смазочных материалах (обычно 0005%), чтобы избежать повреждения мелких частиц на точных деталях;

Оборудование для промышленной перегрузки: допускается определенное количество механических примесей (например, 0,5%) при условии, что примеси представляют собой коллоиды, вводимые добавкой, а не посторонние загрязнители.

Благодаря механическому анализу примесей сотрудники R & D могут целенаправленно корректировать состав присадки или оптимизировать процесс фильтрации, чтобы разработать высокопроизводительные смазочные материалы, которые в большей степени соответствуют потребностям рынка.

IV. Продление срока службы нефтепродуктов, снижение эксплуатационных расходов

Механические примеси ускоряют окисление и порчу смазочного масла и сокращают срок его службы. Это выражается в следующем:

Окислительный катализ: металлические частицы в примеси могут катализировать реакцию масла с кислородом, создавая кислотные вещества и осадки;

Изменение вязкости: накопление примесей может изменить свойства потока нефтепродуктов, что приводит к аномальной вязкости;

Потребление добавок: примеси реагируют с добавками, снижая их эффективность.

Данные: Предприятие строго контролирует содержание примесей в машинах смазочных материалов, продлевает срок службы смазочных материалов с 3000 до 6000 часов, ежегодно экономит затраты на закупку смазочных материалов более миллиона юаней.

V. Соответствие отраслевым стандартам, обеспечение соответствия

Содержание механических примесей является важным показателем качества смазочных материалов и должно соответствовать национальным стандартам (например, GB / T 511) и отраслевым нормам. Например:

Новые смазочные материалы: обычно требуется содержание механических примесей 0005% (считается « нет»);

Эксплуатационные смазочные материалы: при содержании механических примесей в промышленном зубчатом масле ≥0,5% требуется замена масла;

Специальное оборудование: например, смазочные материалы для авиационных турбинных двигателей, содержание механических примесей должно строго контролироваться ниже 0001%.