Ниже приводится подробное оперативное руководство по очистке и сохранению систем удаления сульфидов, охватывающее ключевые этапы, меры предосторожности и элементы технического обслуживания:

I. ОБЗОР СИСТЕМЫ

Система подкисления и выдувания сульфидов в основном используется для предварительной обработки сульфидов в пробах воды, высвобождения газа H2S путем подкисления и обогащения азотом. Его основные компоненты включают реактивные баллоны, газопроводы, абсорбирующие устройства, модули управления температурой и газовые насосы. Из - за длительного воздействия коррозионных / токсичных веществ, таких как сильные кислоты и сероводород, регулярное глубокое чистое сохранение имеет решающее значение для обеспечения точности и продления срока службы.

II. Повседневные нормы уборки

1. Немедленное промывание (после каждого использования)

Реакционный блок: Немедленно промыть сосуд реакции, крышку бутылки и уплотнительное кольцо деионизированной водой для удаления остаточной кислоты. Запрещается царапать внутреннюю стенку твердой щеткой, чтобы царапины не размножали стенку.

Система газопроводов: отключение интерфейсов, обратная продувка трубопровода сжатым воздухом более 30 секунд, сброс остаточного газа; Внешние стенки стерилизуются 75% этанолом.

Абсорбционная бутылка: после опорожнения отработанного раствора вводится 10 - процентный раствор NaOH, который погружается в течение 10 минут, нейтрализует кислотные остатки, а затем промывается чистой водой до нейтральности.

III. Циклические стратегии сохранения

1. Квартальный полный ремонт

Тест на герметичность: после сборки системы включается азот низкого давления, а мыльная вода проверяет все интерфейсные пузырьки. В случае утечки воздуха необходимо заменить силиконовую прокладку или отрегулировать крутящий момент хомута.

Калибровка датчика: для pH электродов (при наличии), с использованием стандартной буферной жидкости (pH = 4.01, 6.86) двухточечной коррекции, отклонение > ± 0.1 должно быть возвращено на завод для ремонта.

Смазка подшипников: разобрать кожух приводного вала пневматического насоса и добавить высокотемпературный силикон (например, Dow Corning # 4) в количестве, не превышающем размер зерна риса.

2. Ежегодное обновление аппаратного обеспечения

Замена трубопровода: общая замена при желтом затвердевании трубопровода из полифторэтилена (PTFE) предотвращает риск взрыва.

Техническое обслуживание клапанов: демонтаж компонентов пружины запорного клапана, погружение в растворитель для удаления полимерных отложений, реорганизация после сушки для проверки гибкости открытия и закрытия.

Опыление цепи: Откройте крышку коробки управления, кожаный тигр с мягкой щеткой для удаления пыли из пластины PCB, сосредоточьтесь на очистке контактного оксида реле.

IV. Программа удаления специальных загрязнителей

1. Удаление кристаллов сульфидов

Идентификация явлений: внутренняя стенка трубопровода прикреплена к желтому хлопчатобумажному осаждению, сопровождаемому снижением потока.

Метод обработки: приготовьте 5% лимонат натрия + 0.5% EDTA смешанный раствор, который циркулирует в течение 2 часов, растворяя сульфид железа накипи с помощью комплекса.

2. Реагирование на загрязнение тяжелыми металлами

Чрезвычайные меры: при неосторожном опрокидывании ртутьсодержащих отходов серный порошок немедленно засыпается твердым веществом HgS, которое после сбора передается в орган по удалению опасных отходов.

Последующая проверка: остаточное содержание ртути в пострадавших районах обнаруживается с помощью атомного флуоресцентного спектрометра до тех пор, пока оно не будет ниже предела обнаружения, прежде чем его можно будет возобновить.

V. Ведение учетной документации

Создать электронную учетную запись для следующей информации:

Узлы времени: конкретная дата каждой очистки / обслуживания

Исполнитель: система двойной проверки подписей

Партия расходных материалов: замененные прокладки, фильтрующие мембраны и другие номера продукции

Необычные примечания: текстовые описания и архивирование фотографий в случае обнаружения трещин, запахов и т.д.