Система подкисления и выдувания сульфидов является основным процессом, используемым для эффективного удаления растворимых неорганических сульфидов в промышленной очистке сточных вод, качество ввода в эксплуатацию напрямую влияет на эффективность обработки и эксплуатационную стабильность. Ниже приведены ключевые этапы и технические элементы системной отладки:

I. Подготовка к вводу в эксплуатацию

1. Проверка целостности оборудования

Проверьте все оборудование по сравнению с проектными чертежами (кислотный измерительный насос, pH online - прибор, вентилятор Rotz, наполнитель башни выдувания, абсорбирующее устройство выхлопных газов и т. Д.), сосредоточьтесь на проверке герметичности соединения трубопровода, особенно на выходе фланца резервуара для кислоты и клапана должны быть проведены испытания давления воздуха.

Обеспечить надежное заземление электрической системы управления, взрывозащищенный региональный двигатель выбирает взрывозащищенный тип и оснащен электростатическим устройством высвобождения.

2. Составление химических реагентов

Приготовить раствор разреженной серной кислоты в концентрации 5% - 10% в качестве кислотного агента и хранить в коррозионно - стойких резервуарах; Раствор гидроксида натрия используется для экстренной нейтрализации.

Калибровка pH - измерителя и зонда ORP с использованием стандартной двухточечной калибровки буфера, ошибка должна контролироваться в пределах ±0,1.

II. Субфункциональные тесты

1. Отладка системы впрыска кислоты

Запуск измерительного насоса в ручном режиме, наблюдение за выходом из капельницы, исключение воздуха в трубопроводе; Установите порог сигнализации низкого / высокого уровня жидкости, имитируйте функцию остановки цепи для проверки состояния дефицита кислоты.

Теоретическое соотношение подачи и сложения определяется с помощью ступенчатого эксперимента по кислотности, типичной целью управления является снижение pH воды до диапазона 3,0 - 4,5.

2. Испытание порожних нагрузок на единицу выдувания

Включите вентилятор Rotz, постепенно регулируйте до 70% расчетного количества воздуха, продолжайте работать в течение 2 часов, чтобы обнаружить амплитуду вибрации корпуса башни (0,1 мм / с); Проверьте изменение давления в слое наполнителя, обычно должно быть < 2 кПа.

Испытание системы впрыска воды под давлением гарантирует, что распылительное сопло не засорено и покрывает более 90% площади.

III. Ввод в эксплуатацию всех процессов

1. Прогрессивная обработка воды

На начальном этапе вводятся смоделированные сточные воды низкой концентрации (например, раствор Nanenenebk S), синхронно запускаются системы впрыска кислоты и дутья воздуха для мониторинга pH воды и содержания растворенного кислорода в реальном времени.

Установите трехмерную корреляционную кривую « приток воды - расход кислоты - эффективность продувания», оптимизируйте параметры PID - управления, чтобы стабилизировать pH в целевом диапазоне.

2. Регулирование ключевых узлов

Контроль подкисления сегмента HRT (гидравлическое время пребывания) ≥15 мин для обеспечения полного преобразования S² ⁻ в H2S;

Соотношение газа и жидкости в секции выдувания поддерживается на уровне 15: 1 ~ 25: 1, точное отношение управления может быть достигнуто путем регулирования преобразования частоты вентилятора;

Циркуляционный поток щелочи в башне абсорбции выхлопных газов должен соответствовать выбросам выхлопных газов, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.

IV. Проверка и оптимизация производительности

1. Испытание на удар нагрузкой

Внезапное увеличение концентрации поступающих в воду сульфидов до проектного потолка, время восстановления системы наблюдения в стабильном состоянии, отличная система должна быть восстановлена в течение 60 минут.

Сбор проб входящей и исходящей воды для лабораторного анализа, расчет коэффициента удаления ≥95% (стандарт первого уровня).

2. Корректировки на энергетический баланс

В соответствии с фактической обработкой динамически регулировать частоту вентилятора, чтобы избежать чрезмерной экспозиции;

В ночное время низкие цены на электроэнергию предварительно хранят подготовленную кислотную жидкость, снижают комплексные эксплуатационные расходы.

V. Безопасность и аварийное реагирование

принудительная вентиляция рабочей зоны, оснащение портативным детектором H2S (порог сигнализации установлен на уровне 5 ppm);

Хранение аварийного промывочного оборудования на месте, операторы в противогазах и кислотно - щелочной защитной одежде;

Разработать план действий в чрезвычайных ситуациях для внезапных разливов кислоты, четко определить стандартизированный процесс сдерживания, нейтрализации и очистки.

Благодаря вышеупомянутой структурированной отладке система может обеспечить безопасную и стабильную работу при обеспечении эффективности обработки. После завершения ввода в эксплуатацию требуется непрерывная 72 - часовая оценка полной нагрузки, все показатели могут быть достигнуты до официального этапа эксплуатации.