Ультразвуковой дефектоскоп сварного шва гражданской обороны - это неразрушающее оборудование для обнаружения внутренних дефектов сварного шва (например, трещин, пористостей, примесей и т. Д.) в технике гражданской обороны. Его использование должно соответствовать строгим нормативным процессам. Ниже приведены подробные шаги работы и меры предосторожности:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Убедитесь, что внешний вид прибора не поврежден, провод питания, кабель зонда прочно соединены, кнопки, функция дисплея нормальная.
Проверьте, соответствует ли тип зонда (обычно наклонный зонд, например, K2, K2.5) толщине проверяемого элемента и соответствует ли размер и частота чипа зонда (например, 2,5 МГц, 5 МГц) требованиям обнаружения.
Подготовьте стандартные тестовые блоки (например, CSK - IA, CSK - IIIA) для калибровки параметров прибора.
Подготовка деталей
Очистите зоны обнаружения с обеих сторон шва (обычно 20 - 30 мм с каждой стороны шва) от масляного загрязнения, ржавчины, краски и других примесей и, при необходимости, отполируйте наждачной бумагой до появления металлического блеска.
Отметить диапазон обнаружения, уточнить направление шва и ключевые части (например, область теплового воздействия, линия плавления).
Выбор связующего вещества
Используйте глицерин, масло или специальный ультразвуковой связующий агент для обеспечения отсутствия примесей и умеренной текучести, чтобы заполнить воздушный зазор между зондом и поверхностью изделия.
II. Калибровка приборов
калибровка зонда по нулю
Соедините наклонный зонд с плоской поверхностью стандартного блока (например, CSK - IA), и движущийся зонд найдет отраженную волну (нижнюю волну) на дне блока.
С помощью функции прибора « калибровка нулевой точки» положение нижней волны соответствует известной толщине блока, и прибор автоматически вычисляет и сохраняет параметры нулевой точки зонда.
Калибровка K - значения (угол преломления)
Поместите зонд в положение, обозначенное под определенным углом блока, и переместите зонд спереди и сзади, чтобы найти пик эхо - волны большого круглого отверстия на краю блока.
Запишите K - значение точки падения, выравнивающееся с пробным блоком, или введите фактическое K - значение в прибор путем расчета калибровки наклона.
Изготовление кривой DAC
Используя блок CSK - IIIA, движущийся зонд обнаруживает отраженные волны поперечных отверстий различной глубины (например, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм).
Поместите точки в прибор, создайте кривую расстояния - амплитуды (кривую DAC) и установите линию вывода (+ 5dB), количественную линию (- 3dB), линию оценки (- 9dB).
III. Проверка на месте
Способ установки зонда и сканирования
Поставьте зонд перпендикулярно к направлению шва и сделайте зигзагообразное сканирование вдоль направления шва (траектория движения зонда зазубренная), чтобы покрыть всю зону обнаружения.
Для сложных сварных швов (например, Т - образных разъемов, угловых швов) можно использовать комбинированный метод сканирования с перемещением спереди и сзади + колебанием влево и вправо.
Настройки параметров
Введите толщину заготовки, скорость звука материала (например, скорость звука стали около 5900 м / с).
Корректировка усиления позволяет полностью отображать кривую DAC на экране, гарантируя, что чувствительность обнаружения соответствует стандартным требованиям.
Идентификация и регистрация дефектов
Наблюдение за формой волны на дисплее: при нормальном отсутствии дефектов на экране отображаются начальные волны (ультразвуковые излучающие сигналы) и нижние волны (отраженные сигналы после проникновения в изделие); При возникновении аномальной волны (дополнительная форма волны между начальной и нижней волнами) сканирование должно быть немедленно прекращено.
Тщательно отрегулируйте положение зонда, чтобы убедиться, что гетеропостоянная волна стабильна. При повторном появлении регистрируется его местоположение (соответствующая координатам изделия по шкале прибора), высота волны (в сравнении с эталонной чувствительностью), глубина (прибор автоматически вычисляет глубину погребения дефекта).
Отметить дефект в конкретном месте на сварном шве, чтобы облегчить последующее восстановление или повторный осмотр.
Ошибки интерпретации и оценки
Предварительное суждение о характере дефекта
Характеристики дефектных волн: острая форма волны, большая амплитуда (обычно более 50% амплитуды донной волны) и стабильное положение при движении зонда.
Устранение ложных сигналов: плохая связь может привести к нарушению формы волны, необходимо повторно нанести связующее вещество; Износ зонда размывает форму волны и требует замены зонда.
Оценка дефектов
В соответствии с такими параметрами, как высота волны дефекта, положение, длина и т. Д. Рейтинг производится по соответствующим критериям (например, NB / T4701.3 « Неразрушающее обнаружение оборудования под давлением часть 3: ультразвуковое обнаружение»).
Например: дефект находится в центре сварного шва, длина которого превышает 1 / 3 толщины основного материала, но меньше 2 / 3 и может быть оценен как класс II; Если длина превышает 2 / 3, присваивается уровень III (требуется ремонт).
V. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Очистка оборудования
После завершения испытаний поверхность зонда и прибора вытирается чистой тканью для удаления остаточного связующего вещества.
Зонд, пробный блок, линия электропитания и другие аксессуары сортируются и сбрасываются, хранятся в сухой вентиляции.
Сохранение данных и создание отчетов
Обнаруженные формы волн и данные хранятся в памяти прибора или экспортируются на компьютер через USB.
Использовать специальное программное обеспечение для создания отчетов об испытаниях, содержащих информацию об изделиях, параметрах обнаружения, местоположении дефектов и результатах рейтинга.
VI. Меры предосторожности
Квалификация операторов
Операторы должны пройти профессиональную подготовку и получить сертификат неразрушающего контроля (например, уровень UT II и выше).
Меры защиты
Носите защитные очки, перчатки и избегайте контакта связующего вещества с кожей или глазами.
Место обнаружения находится вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, чтобы убедиться, что вентиляция хорошая.
Безопасность оборудования
Избегайте столкновения зонда с твердым веществом и предотвратите повреждение чипа.
Когда прибор не используется в течение длительного времени, он регулярно проверяет электропитание, чтобы предотвратить влажность внутренних элементов.