В качестве основного расходного материала, несущего высокотемпературную и высоковольтную реакцию при тестировании качества воды, очистка растворителя COD напрямую влияет на точность результатов испытаний и срок службы прибора. Ниже представлен системный процесс очистки и анализ ключевых моментов:
I. Предварительная обработка и предварительная опорожнение
Сразу после завершения эксперимента из нагревательного модуля была извлечена дефляторная трубка, которая была помещена в высокотемпературный керамический поддон для естественного охлаждения до комнатной температуры. Наденьте противогорячие перчатки перед поворотом крышки спирали и медленно высвободите внутреннее давление, чтобы избежать брызг. При сбросе отходов корпус трубы должен быть наклонен на 45°, а остаточные капли на стенке трубы должны быть смыты шариком для промывания ушей, чтобы обеспечить отсутствие видимых остатков.
II. Классификация погружения
(i) Кислотное предварительное погружение
Приготовьте 10% раствор разреженной азотной кислоты (анализ чистого уровня), чтобы раствор был погружен в кислоту, уровень жидкости должен покрывать резьбу отверстия. В водяной ванне при температуре 60°C в течение 2 часов можно эффективно растворять оксиды железа и марганца и кристаллы кальция и магния. В случае стойких остатков ртутного агента можно переключиться на Королевскую воду (соляная кислота: азотнаякислота = 3: 1) для кратковременного погружения.
(ii) Щелочное глубокое обезжиривание
Для жирных загрязнителей применяется вторичное погружение в насыщенный раствор гидроксида натрия (около 500 г / л). Трубку для раствора следует переложить в щелочной контейнер, чтобы обеспечить полное проникновение внутренней стенки. При постоянной температуре 70°C поддерживается в течение 1 часа и колеблется каждые 15 минут в течение этого периода, разрушая органические полимерные мембраны.
(iii) Специальная обработка специальных загрязнителей
- сульфидные отложения: кипятить в течение 10 минут раствором перекиси водорода (30%), разлагать черные сульфиды окислительным действием;
- Металлические комплексы: EDTA Динатриевый солевой раствор (0,1 моль / л) ультразвуковое сотрясение в течение 30 минут, разрушающее хелатную структуру металла;
- Пигментное загрязнение: циклическое размывание суспензии активированного угля, адсорбция выраженных цветных групп.
III. Процесс механической очистки
Выберите длинную нейлоновую щетку (диаметр соответствует диаметру трубы), поперечно - поступательную чистку вдоль осевой спирали, фокусируясь на очистке области шкалы и нижней впадины. На месте резьбы отверстия трубы используйте зубную щетку, предназначенную для зубной щетки, с деионной водой для промывки. Запрещается использовать твердые материалы, такие как стальные шарики, чтобы не царапать кварцевую / стеклянную поверхность, вызывающую концентрацию напряжений.
Точная промывка и сушка
(i) Многоуровневая промывка водой
Затем через водопроводную воду → деионизированную воду → сверхчистую воду. Перед каждым обменом воды необходимо встряхнуть корпус трубы, чтобы создать вихрь, чтобы убедиться, что сброшенные частицы выбрасываются с течением. В конечном итоге промыть безводным этанолом, улетучивая, чтобы забрать небольшое количество воды.
(2) Контроль температуры сушки
Перевернуть в сухой ящик с постоянной температурой дутья, установив температуру 85°C, в течение 2 часов. Обратите внимание, что отверстия труб расположены вниз, чтобы облегчить отток конденсата. Запрещается выпечка в вертикальном положении, чтобы предотвратить возврат капель, образующих водяное пятно.
V. Проверка качества и хранение
После очистки проводится светопроницаемость: ручная трубка для рассеивания направлена на лампу дневного света, внутренняя стенка должна быть равномерно прозрачной, без туманных пятен или радужных пятен. После проверки на утечку его можно вновь ввести в эксплуатацию. При хранении его следует размещать вертикально на пылеустойчивом кронштейне, чтобы избежать деформации отверстия под давлением.
Меры предосторожности
1. Различные партии растворителей должны обрабатываться отдельно, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение;
2. При контакте с кислотой и щелочью необходимо носить защитную маску и кислотостойкий фартук;
3. Сбор отработанных моющих средств производится в соответствии с классификацией, указанной в Кодексе обращения с опасными отходами в лабораториях;
4. Еженедельно проводить обратную промывку очистительного оборудования, чтобы предотвратить засорение трубопроводов.