Техническое обслуживание испытательных коробок для опрыскивания соленой воды, которые являются ключевым оборудованием для проверки коррозионной стойкости материалов и продуктов, напрямую влияет на точность результатов испытаний и срок службы оборудования. Ниже приводится подробное руководство по четырем аспектам ежедневной уборки, обслуживания ключевых компонентов, управления окружающей средой и устранения неполадок:
Правила ежедневной уборки
Очистка после испытания
Внутренняя очистка: В конце каждого испытания корпус испытательной камеры тщательно очищается чистой водой (включая распылительную камеру, камеру солевого раствора, резервуар для подогрева и герметичную раковину), чтобы предотвратить коррозионное оборудование для кристаллизации солей.
Обслуживание сопла:
Удалите сопло, промывайте его мягкой щеткой, смоченной в деионизированной воде, или промывайте раствором спирта, ксилола, соляной кислоты 1: 1.
Запрещается использовать твердые вещества (например, иглы, проволоку) непосредственно для очистки сопла, чтобы избежать царапин внутренней полости, влияющих на качество распыления.
Обработка измерительной чашки: опорожнение и промывка измерительной чашки, чтобы предотвратить кристаллизацию солевого раствора от вмешательства в расчет осаждения.
Внешняя чистка
Протирайте корпус оборудования нейтральными моющими средствами и мягкой тканью, избегая использования коррозионных моющих средств.
II. Техническое обслуживание ключевых компонентов
Газовая система
Регулярный дренаж: после испытания включайте выключатель сепаратора нефти и воды и очищайте воду от загрязнения нефтью.
Замена фильтров: ежемесячная замена фильтров воздушных компрессоров, сокращение зоны с высокой влажностью до 2 недель.
Система контроля температуры
Защита датчиков: при очистке корпуса избегайте растягивания кабеля датчика температуры, чтобы предотвратить помехи сигнала.
Калибровочный контроль: ежегодно калибровать датчики температуры, чтобы обеспечить точность управления температурой.
Обслуживание насыщающих устройств
Регулярная замена воды: при нормальном использовании 3 - 5 дней заменяется резервуар насыщения, длительное отключение требует опорожнения.
III. Требования к экологическому управлению
Условия размещения
Требования к пространству: резервирование пространства более 600 мм вокруг оборудования для обеспечения отвода тепла и обслуживания каналов.
Контроль температуры и влажности: температура окружающей среды 15° C - 30° C, влажность 85%, избегая прямых солнечных лучей и излучения источника тепла.
Управление питанием
Автономное питание: подача электроэнергии по отдельной линии, избегая совместного использования схемы с мощным оборудованием.
Защита от отключения электричества: при длительном отключении отключите питание, источник газа, источник воды, предотвратите заряженное оборудование в режиме ожидания.
IV. Обычное устранение неполадок
Температурные аномалии
Лаборатория нагревается медленно: проверьте герметичность дверной пломбы, проверьте значение сопротивления нагревательной трубы и сообщите ремонтной компании о неисправности контроллера или реле.
Низкая температура насыщенного барабана: отрегулируйте параметры температурного контроллера и переключателя защиты безопасности и проверьте неисправность системы нагрева или электромагнитного реле.
Недостаточный объем распыления
Регулирование распылителя: повышение положения регулятора распыления.
Фильтр очистки: Очистите стеклянный фильтр в резервуаре предварительного нагрева.
Регулируйте давление воздуха: переключите регулятор давления на давление 1 - 2 кг / см².
Заглушка сопла
Поглаживание теплой водой: снятие сопла после погружения теплой водой 40°C.
продувка сжатым воздухом: сопло обратной продувки очищает остаточные солончаки.
V. Управление долгосрочным отказом
Глубокая очистка: опорожнение резервуаров для соленой воды и насыщающих устройств, повторное промывание оборудования чистой водой.
Защита компонентов: Удалите резиновые уплотнители и нанесите силиконовое масло на старение, храните отдельно.
Экологический контроль: Оборудование покрывает пылезащитный колпак, размещает вентиляционные и сухие места, избегая влаги.
VI. Нормы безопасной эксплуатации
Защита персонала: надевайте защитные очки и резиновые перчатки во время испытаний, чтобы избежать контакта соленой воды с кожей и вдыхания солевого тумана.
Аварийная обработка: рядом с оборудованием размещается процесс аварийной обработки контакта соленой воды, оснащен огнетушителем и обеспечивает нормальное давление.
Благодаря вышеуказанным мерам технического обслуживания можно обеспечить стабильность и срок службы испытательной камеры для опрыскивания соленой воды и обеспечить надежную поддержку данных для испытаний на коррозию. Рекомендуется ежеквартально проводить всесторонние проверки и создавать архивы для ведения документации.