Электроплавильная печь, как основное оборудование для плавки металлических материалов, ее эксплуатационная точность напрямую влияет на качество продукции и безопасность производства. Ниже анализируются детали использования из ключевых звеньев, охватывающих все точки управления процессом.

Подготовка системы перед загрузкой

1. Подтверждение состояния оборудования

- Проверка целостности облицовки огнеупорного кирпича корпуса печи, трещины или зоны отслаивания должны быть заполнены одним и тем же материалом; Наблюдайте степень окисления поверхности электротермальных элементов (силиконовых углеродных стержней / молибденовой проволоки), которые значительно обесцвечиваются или тоньше, должны быть заменены вовремя.

- Проверка соответствия прибора терморегулятора термопаре, приближение зонда стандартного термометра к контакту термопары, перепад температур должен быть < ±5°C.

2. Предварительная обработка материалов

- Металлическое сырье должно быть разбито до 5 см, чтобы удалить загрязнение нефтью, влагу и летучие примеси; Сплавовые ингредиенты взвешиваются с точностью по отношению к массе, ошибка контролируется в пределах ±0,5%.

- дно тигеля покрыто сухим древесным порошком (толщиной около 3 см), который служит буфером для теплового удара и адсорбции примесей.

II. Процесс загрузки и уплотнения

1. Стратегия стратификации тканей

- Структура « нижний массив + средний слой дробления + верхний слой покрытия», толщина каждого слоя не превышает 1 / 3 высоты тигеля, что способствует теплопроводности и образованию плавильного бассейна.

- Для активных металлов (например, титановых сплавов) необходимо покрыть поверхность графитовым порошком, чтобы изолировать воздух и уменьшить скорость обжига.

2. Проверка герметичности

- После закрытия крышки печи герметичность камеры проверяется с помощью прибора для испытания на отрицательное давление, при котором падение давления в течение 5 минут не должно превышать 10% от установленного значения.

- Наблюдайте за сжатием пленки для уплотнения дверей, идеальное сжатие составляет 70 - 80% от первоначальной толщины.

III. Электроснабжение и контроль за потеплением

1. Системы ступенчатого потепления

- Низкотемпературный сегмент (комнатная температура - 800°С): нагревается со скоростью 5 - 8°С / мин, активируется электрический тепловой элемент;

- Средний температурный диапазон (800 - 1500 °C): снижение до 3 - 5 °C / мин, что способствует выравниванию расплава;

- Высокотемпературный сегмент (> 1500°C): Поддерживайте 1 - 2°C / мин до целевой температуры, избегая местного перегрева.

2. Динамическое регулирование мощности

- Регулирование трансформаторной передачи в соответствии с количеством расплава, начальная работа на полной мощности, после плавления до 60 - 70% номинальной мощности поддержания.

- Каждые 30 минут регистрируются значения напряжения и тока, а кривые мощности рисуются для последующей оптимизации.

IV. Управление процессом плавки

1. Методы мониторинга бассейна

- Наблюдение за состоянием потока расплава через отверстие для наблюдения, нормальный бассейн отражается зеркально, и в случае вихревых колебаний необходимо немедленно снизить мощность.

- Вставьте пропитанную термостат (защитная обсадная колонна из корунда), измеренная температура и значение дисплея прибора при отклонении > 20°C должны быть откалиброваны термопары.

2. Удаление шлака и дегазация

- Заставить после расплавления в течение 15 - 20 минут, чтобы примеси всплыли до уровня жидкости и медленно удалялись керамической ложкой вдоль стенки печи.

- Легко впитываемые сплавы, такие как алюминий и бронза, проходят через аргон для дегазации методом пузырьковой плавучести, время вентиляции 5 - 8 минут.

V. Эксплуатация стали и закрытие

1. Правила операций по сбросу

- Перед наклонным корпусом печи подтверждается, что температура подогрева литья упаковки соответствует норме, угол выхода регулируется 30° - 45°, чтобы избежать брызг.

- Выпуск не более 70% емкости тигеля, резервирование части расплава для промывки печи.

2. План действий в чрезвычайных ситуациях

- Сразу же после внезапного отключения питания включается резервный источник питания, а в случае невозможности восстановления выключаются все клапаны охлаждающей воды, прежде чем печь может быть открыта до естественного охлаждения ниже 800 °C.

- Аварийное удаление печи утечки: быстрое отключение питания, покрытие точки утечки сухим кварцевым песком, строго запрещено охлаждение водой.

VI. Основные моменты повседневного обслуживания

1. Периодический ремонт

- ежедневная очистка подова печи от остатков, еженедельная проверка крутящего момента болтов, соединяющих электротермальные элементы (рекомендованное значение 25н.м);

- Ежемесячное измерение сопротивления заземления корпуса печи (4 омега), ежеквартальная проверка точности приборов терморегулирования.

2. Стандарты замены расходных материалов

- Срок службы тигеля: обычный глиняный тигель - 50 раз, высокоалюминиевый - 30 раз;

- После кумулятивного рабочего времени кремниевого углеродного стержня > 200 часов требуется замена, если значение сопротивления увеличивается более чем на 15%.

Эксплуатация электроплавильной печи должна строго соблюдать систему « трех проверок» (инспекция перед операцией, инспекция в процессе, обзор после завершения), уделяя особое внимание контролю температурной кривой и мониторингу состояния расплава. Создание полного эксплуатационного журнала, регистрация аномальных условий работы и мер обработки может эффективно улучшить использование оборудования и качество продукции.