Устройства для испытания солевого тумана используются для моделирования морской среды или среды с высоким содержанием солевого тумана для оценки коррозионной стойкости материала. Ежедневное техническое обслуживание является ключом к обеспечению точности испытаний и срока службы оборудования. Ниже приводятся подробные инструкции по очистке сопла, замене соленой воды и обслуживанию системы:

I. Очистка сопла: предотвращение засорения, обеспечение равномерности частиц тумана

Ежедневные проверки и чистка

После испытания остаточный соляной накипь в сопле очищается мягкой щеткой или сжатым воздухом (давление 0,2 МПа), чтобы избежать засорения кристаллов. При обнаружении неравномерной дисперсии частиц тумана или уменьшении количества тумана необходимо разобрать сопло (обычно с резьбовым соединением), замочить 5% разреженной соляной кислотой в течение 10 минут, а затем промыть чистой водой.

Регулярная глубокая очистка

Каждую неделю сопло погружается в ультразвуковую моющую машину (частота 40 кГц), добавляя нейтральный моющий агент, который работает в течение 15 минут, чтобы удалить крошечные частицы. После очистки требуется калибровочная пластина для проверки диаметра частиц тумана (стандартное значение 1 - 5 мкм), отклонение более ±20% требует замены сопла.

II. Замена соленой воды: Контроль концентрации, предотвращение загрязнения

Правила приготовления соленой воды

Для получения 5% ± 0,1% соленой воды (доля массы) с использованием аналитического чистого хлорида натрия (содержание NaCl ≥ 99,5%) и дистиллированной воды требуется проверка с помощью концентрациометра. Запрещается использовать водопроводную воду или промышленную соль для предотвращения воздействия примесей на результаты испытаний.

Период замены и операции

Замена соленой воды производится каждые 200 часов или после каждой партии испытаний. При замене сначала опорожняйте старую жидкость, промывайте солевой резервуар чистой водой 3 раза, а затем введите новую соленую воду. При тестировании высококоррозионных материалов (например, оцинкованных деталей) их необходимо сокращать до замены каждые 100 часов, чтобы предотвратить накопление ионов металла, приводящее к отклонению концентрации.

III. Техническое обслуживание системы: продление срока службы оборудования

Уборка контейнеров и трубопроводов

Ежемесячно протирайте внутреннюю стенку испытательного ящика мягкой тканью, чтобы очистить соленость; Промыть насыщенные воздушные барабаны и трубопроводы чистой водой, чтобы предотвратить засорение газопроводов соляной грязью. Проверьте, гладкий ли дренажный клапан, чтобы избежать накопления воды, размножающей бактерии.

Проверка ключевых компонентов

Ежеквартально проверяется точность нагревательных труб, датчиков влажности и манометров. Если поверхность нагревательной трубы покрыта грязью (толщина > 1 мм), ее необходимо отполировать или заменить наждачной бумагой; Для калибровки датчика требуется отклонение более ±2%.

Стоп - обслуживание

При длительном отключении опорожняйте резервуары для соленой воды и жидкость в трубопроводе, высушивайте сжатым воздухом и наносите антикоррозийное масло на сопло. Перед повторным включением требуется 2 часа работы на холостом ходу, чтобы убедиться, что системы работают нормально, прежде чем они будут введены в эксплуатацию.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

Носите защитные перчатки и очки во время работы, чтобы предотвратить распыление соленой воды, которая разъедает кожу.

Записи обслуживания должны быть подробно отмечены датой, содержанием работы и моделью замены компонентов, чтобы облегчить отслеживание проблем.

Регулярно связывайтесь с производителем для ежегодного обслуживания (например, замена уплотнительного кольца, контрольные контрольные приборы), чтобы убедиться, что оборудование соответствует требованиям стандарта ISO9227.