Элементы выбора

Объем и диаметр: малые экспериментальные ступени, как правило, 500L - 500L, средние и крупные промышленные ступени 1000L - 3000L, сверхбольшие замкнутые конструкции с 5000L и выше. Выбирайте подходящий объем в зависимости от фактического использования площадки и потребностей.

Тип конструкции: открытая конструкция (5000L) легко демонтируется, закрытая конструкция (> 5000L) более герметична.

Основные параметры: спецификации диаметра оси имеют стандартный диаметр оси (50 / 60 / 70 мм) и специальный диаметр оси (например, 95 мм); Рабочее давление обычно составляет 0,2 - 0,6 МПа, может быть настроено > 2,5 МПа; Диапазон температурной стойкости составляет от - 20°C до 200°C; Система уплотнения Старый куб Преимущества внешнего механического уплотнения.

Смеситель и уплотнение: высокая вязкость (> 10Pa · s) с якорем, низкая вязкость (< 1Pa · s) с турбиной (300 - 600 р / мин) с твердым веществом с рамкой; Приоритет отдается механическому уплотнению.

Элементы обслуживания

Ежедневный осмотр: периодический обход проверяет, находится ли рабочее давление, температура, вакуум и т. Д. в резервуаре и втулке в пределах безопасной работы; При вращении перемешивания обратите внимание на звук работы, проверьте обсадную колонну термометра и перемешивание без отклонений.

Периодическое обслуживание: как правило, организуется ремонт парковки два раза в год, проверка обсадной колонны термометра и впускной трубы, эмалированной мешалки, эмали внутренней стенки реактора, замена масла редуктором, наружная антикоррозионная защита реактора, изоляция и охлаждение; Проверьте эластичность эмалированного отпускного клапана, эмалированной заправочной трубы, эмалированной карточки резервуара, если есть проблемы со своевременной заменой.

Правила использования: каждая партия сырья в котле должна быть тщательно проверена, без примесей; Часто проверяйте, затягиваются ли болты блендера; Уменьшение разности температур между материалом и стенкой сосуда; Повышение температуры должно происходить постепенно; При засорении выходом использовать неметаллические инструменты; В оболочку нельзя входить кислоты; При очистке не используются инструменты для очистки металла; Хранение оборудования до его установки или в нерабочее время; Повреждения эмали своевременно устраняются.