Нефтехимические герметичные пробоотборники в основном используются для отбора проб летучих, токсичных, вредных или опасных сред в нефтехимическом производстве в закрытых условиях, предотвращения утечки, испарения или контакта с внешним миром проб с помощью полностью закрытых конструкций, обеспечения эксплуатационной безопасности, целостности образцов и точности анализа
Конструкция нефтехимических герметичных пробоотборников должна строго соответствовать промышленным условиям, основные технические характеристики включают:
Коррозионная стойкость: компоненты, контактирующие с средой (например, клапаны, проточные трубы, стаканы для отбора проб), должны быть коррозионностойкими материалами, такими как 316L нержавеющая сталь (подходит для большинства нефтепродуктов), сплав Харли (подходит для сильной кислоты / высокосернистой среды), полифторэтилен (подходит для сильнокоррозионного растворителя).
Устойчивость к давлению / температуре: в зависимости от технологического давления (обычно 0,1 - 40 МПа) и температуры (- 50°C - 400°C) выбираются компоненты соответствующего класса, такие как высоковольтные пробоотборные клапаны должны соответствовать стандарту, высокотемпературный поток должен быть термоизолирован или спроектирован с тепловым сопровождением (для предотвращения затвердевания среды, например, отбор проб парафина должен сопровождаться теплом выше 50°C).
Конструкция без мертвого объема: нет "мертвого угла" в потоке (например, слишком много прямых углов, мутация диаметра трубы), чтобы избежать перекрестного загрязнения, вызванного остатками среды (например, при переключении выборки различных партий нефтепродуктов остаточная среда влияет на точность анализа следующего образца).
Безопасная блокировка: некоторые модели оснащены « блокировкой давления» (подтверждение давления потока перед отбором проб, предотвращение утечки избыточного давления), « блокировкой продувания» (автоматическое продувание канала потока азотом после отбора проб), чтобы снизить риск ошибки работы человека.
Легкость в эксплуатации: конструкция с использованием « отбора проб одним нажатием» или « клапана с ручкой» упрощает этапы работы; Часть с прозрачным окном, чтобы наблюдать за ходом отбора проб, чтобы избежать чрезмерной зарядки.
Внимание к эксплуатации и обслуживанию
Проверка перед выбором: подтвердить "материальную совместимость" пробоотборника с технологической средой (например, при выборке сильнокислой среды отключить обычные детали из нержавеющей стали), состояние переключателя клапана (предотвратить неправильное открытие, ведущее к распылению диэлектрика), исправность уплотнения (например, кольцо типа О) (избежать утечки).
Управление процессом отбора проб:
Отбор проб жидкостей: сначала воздух или остаточная среда в проточном пути отводится через "дренажный клапан", а затем образец собирается (для обеспечения репрезентативности образца);
Газовый отбор проб: баллон для отбора проб должен быть предварительно откачен вакуумом (или заменен диэлектриком более 3 раз), чтобы избежать смешивания воздуха.
Повседневное обслуживание: периодические проверки герметичности клапана (например, наличие капельной утечки), засоренности потока (особенно высоковязкой среды), старения уплотнения (рекомендуется менять кольцо типа О каждые 6 - 12 месяцев); Перед длительным отключением необходимо промыть проток растворителем (например, керосином), чтобы предотвратить затвердевание среды.
Безопасные операции: Операторы должны носить защитные средства (например, маслостойкие перчатки, защитные очки, противогазы, для токсичных сред); Место отбора проб запрещено курить, возбуждать огонь, оборудовано огнетушителем (для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред).